ネジ選択または故障解析では、プラムの幅とクレイバージが漏れの流れにどのように影響するか、摩耗と涙はしばしば仕様として簡素化されますが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 その中核は、運送面積、摩擦熱、漏れ経路に影響を及ぼすプラム幅であり、側面処理の品質も材料保持に関連しています。 より狭いチラシは摩耗および振動に敏感であるが、摩擦の運送が、高められた区域を好んで下さい。 構造変数は相互接続され、ローカル変更は輸送の完全な道、溶ける、混合、計量学およびクリーニングで評価されます。 同じプラットフォームが様々な樹脂を覆う場合、溶融が最も困難な3つの極端な場合は、切断の最も恐れと劣化に最も影響を受けることができます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「pyrotechnicの幅およびcleavageが漏出流れおよび摩耗に影響を及ぼす方法」のまわりのカスタム化が、最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転能力、樹脂版数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のサイズを集めます。 このトピックの特定の選択原則は、幅がネジの直径、材料のサイロ、表面硬度、材料の腐食性および処理車と組み合わせて決定されるべきであるということです。 給油または再着色プロセスは、残留物、きれいな重量および開口部の黒い斑点は、着実な状態の生産では見られないデッドコーナーを明らかにすることができますので、別の評価の対象となります。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体の故障を防ぐ最も必要なのは、溶融の戻りの流れの増加、可塑化の減少、および黒い斑点の除去の難しさ、サイドラプスの拡大、残酷またはギャップの後にでした。 構造上の問題の温度または背圧カバー部分の短期増加が、ツイスト、劣化、サイクル劣化が同時に悪化する場合、長期的な応答ではありません。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この再現性のあるアプローチは、新しいサイズやエネルギーのトレンドと比較して、どのように「プラグの幅とトラバージが漏れの流れや摩耗に影響を及ぼすか」を検証するために使用できます。 単一サイズが熱との組合せのギャップの適した軸線を表さないので、ネジ、ドラムおよびリバーシブル リングは側面の受け入れとして提案されます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。