Dans l'analyse de la sélection ou de la défaillance des vis, la façon dont la largeur du panache et le clivage affectent le flux de fuite et l'usure est souvent simplifiée en tant que spécification, mais doit en fait être expliquée en conjonction avec la performance complète. À son cœur se trouve la largeur du panache qui affecte la zone de transport, la fièvre de friction et les voies de fuite, et la qualité du traitement latéral est également liée à la rétention des matériaux. Les plus larges flyers favorisent le transport mais augmentent les zones de friction, tandis que les flyers plus étroits sont plus sensibles à l'usure et à l'oscillation. Les paramètres structuraux sont interconnectés et toute modification locale est évaluée sur la voie complète du transport, de la fusion, du mélange, de la métrologie et du nettoyage. Si la même plate-forme est de couvrir une variété de résines, les trois extrêmes qui sont les plus difficiles à fondre, le plus peur de couper et les plus sensibles à la dégradation sont appliqués séparément. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de la largeur pyrotechnique et du clivage affecte le débit de fuite et l'usure, collecte d'abord la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la capacité de conduite, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que la largeur doit être déterminée en combinaison avec le diamètre de la vis, les silos du matériau, la dureté de surface, la corrosivité du matériau et l'essieu de transformation. Le processus de ravitaillement ou de recoloration est soumis à une évaluation distincte, car les résidus, les poids propres et les taches noires d'ouverture peuvent exposer des coins morts qui ne sont pas facilement visibles dans la production à l'état d'équilibre. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La plus nécessaire pour éviter l'échec du sujet a été l'augmentation du flux de retour de la fonte, la diminution de la plastification et la difficulté d'enlever les taches noires, après l'expansion du côté-lapse, l'effondrement ou l'écart. Les augmentations à court terme de la température ou de la contre-pression couvrent une partie du problème structurel, mais ne peuvent être une réponse à long terme si la torsion, la dégradation ou le cycle se détériorent simultanément. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette approche reproductible peut être utilisée pour vérifier l'influence de la largeur et du clivage de la connexion sur le débit de fuite et l'usure : mesures de la largeur du panache, du diamètre extérieur, du diamètre intérieur du tambour et des bandes d'usure locales, par rapport aux nouvelles tailles et tendances énergétiques. Les vis, tambours et anneaux réversibles sont proposés en tant qu'acceptations latérales, car les dimensions uniques ne représentent pas un axe approprié de l'écart combiné avec la chaleur. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.