[シーン定義] 均一なインジケータは、植物の実際のボリュームシーンから始まり、ネジの直径や価格を見るためにだけでなく、複数のネジサプライヤー間で比較するために使用する必要があります。 描画バージョン、ドキュメント、サイズレポート、配信およびサービスは最初に整理され、異なるプラットフォームで同じ製品に均一なサンプリング方法を使用して、水平比較を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とされる側面は、逸脱、創造の逸脱と受諾の紛争が必要です。 工場は、顧客からの苦情や内部に資金を払って優先順位を設定し、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要な項目や最適化に分割する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、均一なデータパッケージと性能受諾基準のサプライチェーンの管理です。 幾何学と材料プログラムでは、レトロフィット、リフロー、およびスクリューヘッド残留エリアは、色変化と給油のためにチェックする必要があります。 そして、ネジ径、効果的な旅程と単モードの質量は、長時間の停止を防ぐために一緒に校正する必要があります。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 ドリフトのねじれ、温度および測定を観察するために、通常の最大負荷の下で十分な期間にわたってテストを実施し、中回転率で確立された安定化ポイントとプロセスウィンドウが徐々に拡張される前に中圧で行われます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、単一のアセット番号の関連図面、修理、上下が記録するために使用され、トレンドマップは穴あき、逆リングギャップ、シリンダーの内部のために作成されます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、単一のスクリュー価格ではなく、ストレージの時間と組み合わせて分析されるべきであり、メーターの合計だけを見て、出力の違いを無視することを避けるため、10,000の対象アイテムあたりのコスト比較プログラムで、リターン期間に生産の変化の影響を示す必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗や涙の傾向を決定するために、メンテナンスの前後に、データの参照セットが維持され、そのスペアパーツは、摩耗や涙の傾向が閾値に近く、品質が制御不能になるまで処理されていない場合に事前にリリースされることをお勧めします。 フィードストック処方、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、その適用対象の境界線は「複数のスナイルサプライヤーの比較に均一な指標を使用すべきである」と再評価されるべきではなく、古い結論が永続的である。

トピック:調達、受諾、ベンダー管理