[Définition de la scène] Quels indicateurs uniformes devraient être utilisés pour comparer entre plusieurs fournisseurs de vis à partir de la scène de volume réel de l'usine et pas seulement pour regarder le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé d'organiser d'abord les versions de dessin, la documentation, les rapports sur la taille, la prestation et les services, et d'utiliser une méthode d'échantillonnage uniforme pour le même produit sur différentes plateformes afin de faciliter les comparaisons horizontales. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Les aspects les plus facilement négligés du sujet sont les écarts de besoins, les écarts de création et les différends d'acceptation. L'usine devrait fixer des priorités en utilisant les plaintes des clients et désinfecter le Paretto, et diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments nécessaires et l'optimisation. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec des ensembles de données uniformes et des normes d'acceptation des performances. Dans le cadre des programmes de géométrie et de matériaux, les zones résiduelles d'adaptation, de réécoulement et de vissage devraient être vérifiées pour le changement de couleur et le ravitaillement; et le diamètre de la vis, l'itinéraire efficace et la masse monomode devraient être étalonnés ensemble afin d'éviter les longs arrêts. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. L'essai doit être effectué pendant une durée suffisante sous la charge maximale normale pour observer la torsion, la température et la mesure de la dérive, les points de stabilisation étant établis à un taux de rotation moyen et une contre-pression moyenne avant que la fenêtre de transformation ne soit progressivement allongée. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, un seul dessin associé numéroté d'actif, la réparation, le haut et le bas est utilisé pour enregistrer, et des cartes de tendance sont créées pour la perforation, l'écart du anneau inverse et l'intérieur du cylindre. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [de coûts intégrés] ne devrait pas être un prix à vis unique, mais devrait être analysé en même temps que le temps de stockage, afin d'éviter de regarder uniquement le total du compteur et d'ignorer la différence de production, ainsi qu'un programme de comparaison des coûts pour 10 000 articles éligibles, montrant l'impact des changements de production sur la période de retour. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer les tendances de l'usure, et de libérer les pièces de rechange bien à l'avance lorsque les tendances de l'usure sont proches du seuil et ne sont pas traitées jusqu'à ce que la qualité soit hors de contrôle. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport de rétrospection, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de l'indice , quels indicateurs uniformes devraient être utilisés pour comparer les fournisseurs d'escargots multiples, devrait être réévaluée, plutôt que de ne pas considérer que l'ancienne conclusion est permanente.

Sujet: Approvisionnement, acceptation et gestion des fournisseurs