[Definición de escena] Que indicadores uniformes deben ser utilizados para la comparación entre múltiples proveedores de tornillos para comenzar desde la escena del volumen real de la planta y no sólo para ver el diámetro o precio del tornillo. Se recomienda organizar primero las versiones de dibujo, documentación, informes de tamaño, entrega y servicios, y que se utilice un método de muestreo uniforme para el mismo producto en diferentes plataformas para facilitar comparaciones horizontales. El objetivo de esta medida es establecer parámetros de referencia comparables de los programas antiguos para que los cambios posteriores en los tornillos puedan contar con el apoyo de los datos.

Los aspectos más fácilmente pasados por alto del tema son las necesidades de desviaciones, desviaciones de la creación y disputas de aceptación. La planta debe establecer prioridades utilizando las quejas de los clientes y Paretto desactivado internamente, y dividir necesidades tales como apariencia, tamaño, fuerza y olor en los elementos necesarios y optimización. Los proveedores pueden hacer cambios retroactivos entre interoperabilidad, asignación y coste cuando hay valores claros para el peso del producto, producción diaria, gorras de calidad del cliente y tiempos de parada permitidos.

The main line of the case [design focus] is the management of the supply chain with uniform data package and performance acceptance standards. En los programas de geometría y materiales, las áreas residuales de reajuste, reflujo y destornillador deben ser comprobadas para el cambio de color y el reabastecimiento; y el diámetro de los tornillos, la masa itineraria efectiva y de monomodo debe calibrarse para evitar paradas largas. La solución final también tendría que ser compatible con el desgaste del cilindro, la unidad, la velocidad física y el proceso de limpieza actual, y no cubriría problemas de cooperación o proceso con un solo material de alto nivel.

El nuevo programa [comparison-valid] propone operar durante al menos ocho horas consecutivas, extrayendo 20 sims para cada fase de estabilización, registrando un peso de módulo único extremadamente pobre, tiempo de almacenamiento y malas tasas de mancha negra. La prueba se llevará a cabo durante un período suficiente de tiempo bajo la carga máxima normal para observar la torsión, la temperatura y la medición de la deriva, con puntos de estabilización establecidos a una velocidad media de rotación y una presión media de la espalda antes de que la ventana del proceso se prorrogue gradualmente. Si sólo se comprueba el primero, es fácil perder los riesgos asociados con la deriva del calor, la parada de material, la vuelta de lazo reversal y el desgaste prolongado.

Cuando la espiral [producción estabilizada] está formada, un solo dibujo asociado numerado por activos, reparación, arriba y abajo se utiliza para registrar, y los mapas de tendencia se crean para la perforación, la brecha del anillo inverso y el interior del cilindro. El tiempo de almacenamiento, presión trasera, velocidad de tornillo, ruido y masa del producto se registrará de manera uniforme en el turno. Cuando los indicadores anteriores cambian al mismo tiempo, las brechas mecánicas y el estado de las materias primas deben revisarse antes de ajustarse el proceso para evitar el uso de parámetros para compensar la degradación del hardware.

La declaración de costos [gasto integrado] no debe ser un solo precio de tornillo, sino que debe analizarse conjuntamente con el tiempo de almacenamiento, a fin de evitar mirar sólo el total del medidor e ignorar la diferencia de producción, y a un programa de comparación de costos por 10.000 artículos elegibles, mostrando el impacto de los cambios en la producción en el período de retorno. Se recomienda que el costo por cada 10.000 artículos elegibles se exporten simultáneamente, el costo por cada 1.000 horas de funcionamiento y el número estimado de meses de retorno. Cuando los nuevos programas reducen los desperdicios, los desperdicios o los cierres repentinos, los insumos iniciales superiores suelen compensarse durante la producción.

El [Closed Ring Management] eventualmente incluirá números de dibujo, materiales de destornillador, tratamiento térmico, dimensiones críticas, tubos portátiles, ventanas de proceso y datos de aceptación en las tarjetas curriculum vitae. Se recomienda que se mantenga un conjunto de datos de referencia antes y después del mantenimiento para determinar las tendencias de desgaste y desgaste, y que las piezas de repuesto se liberen con bastante antelación cuando las tendencias de desgaste y desgaste están cerca del umbral y no se procesan hasta que la calidad esté fuera de control. Cuando hay un cambio significativo en la formulación de materias primas, la relación de retrospección, la estructura de productos o el nodo objetivo, se debe reevaluar el límite aplicable de “qué indicadores uniformes deben utilizarse para comparaciones de proveedores de múltiples caras”, en lugar de predeterminar que la vieja conclusión es permanente.

Tema: Adquisiciones, aceptación y gestión de proveedores