【Sceneの定義】ねじの調達は価格よりであるべきではないです:ターミナル植物のためのTCOのアルゴリズムは植物の実際の生産の場面、ねじの直径か価格に基づいていません。 購入価格、廃棄物、エネルギー消費量、ストップページ、スペアパーツが最初に調整され、給油重量、清掃時間、および応急時間を記録することが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に無視されるのは、単一の対象アイテムとフルライフサイクルのコストです。 植物は、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要に応じて分割し、最適化された項目に分割し、顧客の苦情と内部に寄稿します。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、TCOと現在のサイクルでシンプルな価格を置き換えることです。 幾何学的および材料プログラムでは、熱を切るために漸進的な圧縮制御が加えられ、十分な廊下はガスの脱出のために維持されます;内部の直径およびシリンダーの摩耗は古いシリンダーによってドラッグされる新しいねじを避けるために調整されたギャップに統合されます。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 試験は、原材料、金型、サンプリングリズムの同じバッチを使用して、古いプログラムと新しいプログラムを比較し、また、比較を簡単にするためにヘッドモデル、安定化、長寿命のサンプルグループを残してください。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、温度保護時間と許可されたツイストは、低温強制ストレージを避けるために設定され、各滴および表面厚さが改装のために記録されるべき修理の最大数を設定する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、スクリュー価格だけでなく、テストシミュレータ、クリーニング材料、移行材料、不良品の実際の調達価格だけでなく、オンサイトベンダーのサポート、スペアパーツの配信および故障解析応答時間を定量化するために考慮すべきです。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および破損の傾向を定める維持の前後および修理の参照セットが各取り外しおよび改装のために記録される表面厚さのために置かれることを推薦されます。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する「スナッチ調達は、価格よりも多くてはならない:ターミナルプラントのTCOアルゴリズム」は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

トピック:エネルギー消費量、良い率および結合されたコスト