Die Schraubenbeschaffung sollte nicht mehr als der Preis sein: Der TCO-Algorithmus für die Terminalanlage basiert auf der tatsächlichen Produktionsszene der Anlage, nicht auf dem Durchmesser oder dem Preis der Schraube. Es wird empfohlen, Kaufpreis, Abfall, Energieverbrauch, Stillstand und Ersatzteile zuerst zusammenzustellen und eine Aufzeichnung des Betankungsgewichts, der Reinigungszeit und der ersten förderfähigen Zeit zu erstellen. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Das am leichtesten zu ignorierende Thema sind die Kosten für einen einzelnen förderfähigen Artikel und den gesamten Lebenszyklus. Pflanzen sollten Bedürfnisse wie Aussehen, Größe, Intensität und Geruch in notwendige und optimierte Artikel aufteilen und mit Kundenbeschwerden und intern verstorbenem Paretto priorisieren. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

[Design Focus] Die Hauptlinie dieses Falles besteht darin, den einfachen Preis durch TCO und den aktuellen Zyklus zu ersetzen. In Geometrie- und Materialprogrammen werden schrittweise Kompressionskontrollen angewendet, um die Hitze zu reduzieren, und es werden ausreichende Korridore für den Gasaustritt aufrechterhalten; sowohl der Innendurchmesser als auch der Verschleiß der Zylinder werden in den koordinierten Spalt integriert, um zu vermeiden, dass neue Schrauben von alten Zylindern gezogen werden. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht mindestens 48 Stunden Dauerbetrieb mit einer 100-Mode-Extraktion für jede Stabilisierungsphase vor und zeichnet die Rückschraubenlast, die Staudruckstabilität und die tägliche Produktion auf. Die Tests sollten das alte Programm mit dem neuen Programm unter Verwendung der gleichen Charge von Rohstoffen, Formen und Probenahmerhythmen vergleichen und auch das Kopfmodell, die Stabilisierung und langlebige Probengruppen für einen einfachen Vergleich belassen. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktionsspirale] geformt ist, sollten die Temperaturschutzzeit für den Kaltstart und die zulässige Verdrehung eingestellt werden, um eine Zwangslagerung bei kalten Temperaturen zu vermeiden, und die maximale Anzahl von Reparaturen sollte für jeden für die Sanierung aufgezeichneten Tropfen und jede Oberflächendicke eingestellt werden. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die [integrierte Kosten-] Kostenrechnung sollte nicht nur ein Schraubenpreis sein, sondern auch Testsimulatoren, Reinigungsmaterialien, Übergangsmaterialien und schlechte Waren zu realen Beschaffungspreisen berücksichtigen sowie den Lieferantensupport vor Ort, die Lieferzeiten für Ersatzteile und die Antwortzeiten für die Fehleranalyse quantifizieren. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, vor und nach der Wartung einen Referenzdatensatz zur Bestimmung von Verschleißtrends aufrechtzuerhalten und für jede für die Renovierung aufgezeichnete Entfernung und Oberflächendicke eine maximale Anzahl von Reparaturen festzulegen. Bei einer signifikanten Änderung der Rohstoffformulierung, des retrospektiven Verhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens sollte die geltende Grenze der „Snatch-Beschaffung nicht mehr als der Preis sein: Der TCO-Algorithmus für die Terminalanlage sollte neu bewertet werden, anstatt standardmäßig festzulegen, dass die alte Schlussfolgerung dauerhaft ist.

Thema: Energieverbrauch, gute Preise und kombinierte Kosten