[Definición de escena] compra de tornillo no debe ser más que precio: el algoritmo TCO para la planta terminal se basa en la escena de producción real de la planta, no en el diámetro o precio del tornillo. Se recomienda que el precio de compra, los desechos, el consumo de energía, el stoppage y las piezas de repuesto se collen primero, y que se establezca un registro del peso refugiante, el tiempo de limpieza y el primer tiempo elegible. El objetivo de esta medida es establecer parámetros de referencia comparables de los programas antiguos para que los cambios posteriores en los tornillos puedan contar con el apoyo de los datos.

El más fácilmente ignorado del tema es el costo de un solo artículo elegible y el ciclo de vida completo. Las plantas deben dividir necesidades tales como apariencia, tamaño, intensidad y olor en artículos necesarios y optimizados, y priorizar el uso de quejas de clientes y Paretto desactivado internamente. Los proveedores pueden hacer cambios retroactivos entre interoperabilidad, asignación y coste cuando hay valores claros para el peso del producto, producción diaria, gorras de calidad del cliente y tiempos de parada permitidos.

[Design Focus] La línea principal de este caso es sustituir el precio simple por TCO y el ciclo actual. En los programas de geometría y materiales, se aplican controles graduales de compresión para cortar el calor y se mantienen corredores suficientes para escapar del gas; tanto el diámetro interno como el desgaste de los cilindros se integran en la brecha coordinada para evitar nuevos tornillos arrastrados por los viejos cilindros. La solución final también tendría que ser compatible con el desgaste del cilindro, la unidad, la velocidad física y el proceso de limpieza actual, y no cubriría problemas de cooperación o proceso con un solo material de alto nivel.

El nuevo programa [comparison-valid] propone un mínimo de 48 horas de funcionamiento continuo, con una extracción de 100 grados para cada fase de estabilización, y registra la carga de tornillo, la estabilidad de la presión trasera y la producción diaria. Las pruebas deben comparar el antiguo programa con el nuevo programa utilizando el mismo lote de materias primas, moldes y ritmos de muestreo, y también dejar el modelo de cabeza, estabilización y grupos de muestras de larga vida para facilitar la comparación. Si sólo se comprueba el primero, es fácil perder los riesgos asociados con la deriva del calor, la parada de material, la vuelta de lazo reversal y el desgaste prolongado.

Cuando se configura la espiral [producción estabilizada], se debe fijar el tiempo de protección de la temperatura para el arranque en frío y el giro permitido para evitar el almacenamiento forzado de temperatura fría, y se debe establecer el número máximo de reparaciones para cada gota y espesor de superficie registrado para la remodelación. El tiempo de almacenamiento, presión trasera, velocidad de tornillo, ruido y masa del producto se registrará de manera uniforme en el turno. Cuando los indicadores anteriores cambian al mismo tiempo, las brechas mecánicas y el estado de las materias primas deben revisarse antes de ajustarse el proceso para evitar el uso de parámetros para compensar la degradación del hardware.

La declaración de costos [gasto integrado] no sólo debe ser un precio de tornillo, sino que también debe dar cuenta de simuladores de prueba, materiales de limpieza, materiales de transición y mercancías malas a precios reales de adquisición, así como cuantificar el apoyo de proveedores in situ, entrega de piezas de repuesto y tiempos de respuesta al análisis de fallos. Se recomienda que el costo por cada 10.000 artículos elegibles se exporten simultáneamente, el costo por cada 1.000 horas de funcionamiento y el número estimado de meses de retorno. Cuando los nuevos programas reducen los desperdicios, los desperdicios o los cierres repentinos, los insumos iniciales superiores suelen compensarse durante la producción.

El [Closed Ring Management] eventualmente incluirá números de dibujo, materiales de destornillador, tratamiento térmico, dimensiones críticas, tubos portátiles, ventanas de proceso y datos de aceptación en las tarjetas curriculum vitae. Se recomienda que se mantenga un conjunto de datos de referencia antes y después del mantenimiento para determinar las tendencias de desgaste y desgaste, y que se establezca un número máximo de reparaciones para cada eliminación y espesor de superficie registrado para la remodelación. Cuando hay un cambio significativo en la formulación de materias primas, la relación retrospectiva, la estructura de productos o el nodo objetivo, el límite aplicable de la “contratación inicial no debe ser más que precio: algoritmo TCO para la planta terminal” debe ser revaluado, en lugar de predeterminar que la vieja conclusión es permanente.

Tema: Consumo de energía, buenas tarifas y costos combinados