[Définition de la scène] l'acquisition de vis ne doit pas dépasser le prix : l'algorithme TCO de l'usine terminale est basé sur la scène de production réelle de l'usine, et non sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que le prix d'achat, les déchets, la consommation d'énergie, les arrêts et les pièces de rechange soient d'abord rassemblés et qu'un relevé du poids de ravitaillement, du temps de nettoyage et de la première fois admissible soit établi. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facilement ignoré du sujet est le coût d'un seul élément admissible et le cycle de vie complet. Les plantes devraient diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, l'intensité et l'odeur en éléments nécessaires et optimisés, et prioriser en utilisant les plaintes des clients et désinfecter le Paretto. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale de ce cas est de remplacer le prix simple par TCO et le cycle actuel. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, des contrôles de compression progressifs sont appliqués pour couper la chaleur et des couloirs suffisants sont maintenus pour l'évacuation des gaz; tant le diamètre intérieur que l'usure des cylindres sont intégrés dans l'espace coordonné afin d'éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 48 heures de fonctionnement continu, avec une extraction à 100 modes pour chaque phase de stabilisation, et enregistre la charge vissée, la stabilité de la contre-pression et la production quotidienne. Les essais devraient comparer l'ancien programme avec le nouveau programme en utilisant le même lot de matières premières, de moules et de rythmes d'échantillonnage, et laisser le modèle de tête, la stabilisation et les groupes d'échantillons de longue durée pour faciliter la comparaison. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est façonnée, le temps de protection de la température pour le démarrage à froid et la torsion permise doivent être fixés afin d'éviter le stockage forcé à froid, et le nombre maximal de réparations doit être fixé pour chaque chute et épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [intégré] devrait non seulement être un prix à la vis, mais aussi tenir compte des simulateurs d'essai, des matériaux de nettoyage, des matériaux de transition et des biens défectueux à des prix d'achat réels, ainsi que de la quantification du soutien des fournisseurs sur place, de la livraison des pièces de rechange et des délais d'intervention pour l'analyse des défaillances. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer les tendances de l'usure et de fixer un nombre maximal de réparations pour chaque enlèvement et chaque épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de l'approvisionnement en snatch ne devrait pas être supérieure au prix : l'algorithme de TCO pour l'usine terminale devrait être réévalué, plutôt que de ne pas tenir compte du fait que l'ancienne conclusion est permanente.

Thème: Consommation d'énergie, bons taux et coûts combinés