[シーン定義] スクリュー調達契約のパフォーマンスと保証の境界を定義する方法は、植物の実際のボリュームシーンから始まり、ネジの直径や価格だけではありません。 図面バージョン、ドキュメント、サイズレポート、ターンオーバー、サービスが最初に編成され、生産状況を表す単一のテストモデルを避けるために、3つの連続シフトが続きます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とされる側面は、逸脱、創造の逸脱と受諾の紛争が必要です。 植物は最初に質の欠陥のための受諾可能な天井を識別し、そして速度およびエネルギー消費のターゲットを論議し、キー プロダクトのための質および装置負荷のための赤いラインを同時に置いて下さい。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、均一なデータパッケージと性能受諾基準のサプライチェーンの管理です。 幾何学および材料のプログラムでは、マトリックス、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷に基づいて選ぶべきです;そして測定の区分は過度の背部圧力なしで必須の背部圧力と合わせるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 試験は、異なるシフトで同じ現象の異なる名前を避けるために均一なコードを使用して行なうべきであり、アコースティック、摩擦、金属粉末をすぐに確認し、納期通りに調整されたリスクを識別するテスト。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、単一のアセット番号の関連図面、修理、上下が記録するために使用され、トレンドマップは穴あき、逆リングギャップ、シリンダーの内部のために作成されます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、専用のネジのために設定された最小生産のしきい値、生産が不足しているときの一般的な式の再調整、および乗客の訴訟の費用の分類、払い戻し、および航空機上のスクラップをカウントするだけで、追加のオーバーホールの損失で、単にスクリュー価格であることができませんでした。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 原材料のバッチによる支柱は、機器の変動の誤差を防止するために使用され、金属異物分離および磁気絶縁のシステムが確立されることを推奨し、その乾性損傷が異常後に検査される。 適用される境界線 “性能を定義し、ネジ調達契約の境界を確保する方法” は、古い結論の永続的妥当性をデフォルトではなく、再評価されなければならない, フィードストック処方の重要な変更がある場合, レトロスペクティブ比, 製品構造またはターゲットノード.

トピック:調達、受諾、ベンダー管理