[Szenendefinition] Wie man Leistungs- und Garantiegrenzen in einem Schraubenbeschaffungsvertrag definiert, beginnt mit der realen Volumenszene der Anlage und nicht nur mit dem Durchmesser oder dem Preis der Schraube. Es wird empfohlen, zuerst die Zeichnungsversion, Dokumentation, Größenberichte, Turn-overs und Services zu organisieren, gefolgt von drei aufeinanderfolgenden Schichten, um ein einziges Testmodell zu vermeiden, das den Produktionsstatus darstellt. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Die am leichtesten zu übersehenden Aspekte des Themas sind Bedarfsabweichungen, Schöpfungsabweichungen und Akzeptanzstreitigkeiten. Anlagen sollten zuerst akzeptable Höchstgrenzen für Qualitätsmängel identifizieren, dann Geschwindigkeits- und Energieverbrauchsziele diskutieren und gleichzeitig rote Linien für Qualitäts- und Ausrüstungslasten für Schlüsselprodukte setzen. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie des Falls [Designfokus] ist das Management der Lieferkette mit einheitlichen Datenpaketen und Leistungsstandards. In Geometrie- und Materialprogrammen sollten die Matrix-, Legierungsschicht- und Oberflächenbehandlung auf der Grundlage von Schleif-, Korrosions- und Wärmebelastungen ausgewählt werden; und das Messsegment sollte mit dem erforderlichen Gegendruck synchronisiert werden, ohne übermäßigen Gegendruck. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [Vergleichsvalidierungs-]Programm sieht vor, mindestens 24 aufeinanderfolgende Stunden lang zu arbeiten, wobei für jede Stabilisierungsphase eine 30-Phasen-Extraktion durchgeführt wird, in der die Wiederbeschaffungszeit, die Menge des überschüssigen Abfalls und die erste förderfähige Zeit aufgezeichnet werden. Die Prüfung sollte unter Verwendung eines einheitlichen Codes durchgeführt werden, um unterschiedliche Bezeichnungen für dasselbe Phänomen in verschiedenen Schichten zu vermeiden, sowie eine Prüfung, um Schall-, Reibungs- und Metallpulver unmittelbar nach der Lieferung zu überprüfen und koordinierte Risiken rechtzeitig zu erkennen. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktions-] Spirale geformt wird, wird eine einzelne Asset-nummerierte zugehörige Zeichnung, Reparatur, Auf und Ab verwendet, um aufzuzeichnen, und Trendkarten werden für die Perforation, den umgekehrten Ringspalt und das Innere des Zylinders erstellt. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenaufstellung [umfassende Kosten] könnte nicht einfach ein Schraubenpreis sein, mit einer Mindestproduktionsschwelle für eine spezielle Schraube, einem erneuten Vergleich der generischen Formel, wenn die Produktion unzureichend ist, und der Klassifizierung der Kosten für Passagierstreitigkeiten, Erstattungen und zusätzliche Überholungen als Qualitätsverlust, nicht nur durch Zählen der Reste des Flugzeugs. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, Schichten nach Chargen von Rohstoffen zu verwenden, um die Fehlkalkulation von Formelschwankungen in Bezug auf die Ausrüstung zu verhindern, und ein System der metallischen Heterogenitätstrennung und magnetischen Isolierung zu erstellen und nach der Anomalie die Kriechschäden zu untersuchen. Die anwendbare Grenze „wie man die Leistung definiert und die Grenze in einem Schraubbeschaffungsvertrag sichert sollte neu bewertet werden, anstatt die dauerhafte Gültigkeit der alten Schlussfolgerung zu berücksichtigen, wenn sich die Zusammensetzung des Ausgangsstoffes, das retrospektive Verhältnis, die Produktstruktur oder der Zielknoten signifikant ändern.

Thema: Beschaffung, Akzeptanz und Lieferantenmanagement