[Définition de la scène] Comment définir les limites de performance et de garantie dans un contrat d'achat de vis est de commencer à partir de la scène de volume réel de l'usine et pas seulement le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé d'organiser d'abord la version des dessins, la documentation, les rapports sur la taille, les retournements et les services, puis trois changements consécutifs afin d'éviter un modèle d'essai unique représentant l'état de production. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Les aspects les plus facilement négligés du sujet sont les écarts de besoins, les écarts de création et les différends d'acceptation. Les usines devraient d'abord identifier des plafonds acceptables pour les défauts de qualité, puis discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie, et placer des lignes rouges pour la qualité et les charges d'équipement en même temps pour les produits clés. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec des ensembles de données uniformes et des normes d'acceptation des performances. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, la matrice, la couche d'alliage et le traitement de surface devraient être choisis en fonction des charges de broyage, de corrosivité et de chaleur; et le segment de mesure devrait être synchronisé avec la contre-pression requise, sans contre-pression excessive. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. L'essai doit être effectué au moyen d'un code uniforme afin d'éviter des noms différents pour le même phénomène en différents déplacements, ainsi qu'un essai pour vérifier l'acoustique, le frottement et la poudre métallique immédiatement après la livraison et pour identifier les risques coordonnés en temps opportun. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, un seul dessin associé numéroté d'actif, la réparation, le haut et le bas est utilisé pour enregistrer, et des cartes de tendance sont créées pour la perforation, l'écart du anneau inverse et l'intérieur du cylindre. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne pouvait pas être simplement un prix à la vis, avec un seuil de production minimal fixé pour une vis dédiée, une nouvelle comparaison de la formule générique lorsque la production est insuffisante, et la classification du coût des litiges avec les passagers, les remboursements et les révisions supplémentaires comme perte de qualité, non seulement en comptant les débris sur l'aéronef. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'utiliser des strates par lot de matières premières pour éviter que les fluctuations de la formule ne soient mal calculées en tant que matière d'équipement, et d'établir un système de séparation de l'hétérogénéité métallique et d'isolation magnétique, et d'examiner les dommages causés par les pry après l'anomalie. Il convient de réévaluer la limite applicable pour définir les performances et sécuriser la limite dans un contrat d'achat à vis, plutôt que de ne pas respecter la validité permanente de l'ancienne conclusion, lorsqu'il y a un changement important dans la formulation des matières premières, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible.

Sujet: Approvisionnement, acceptation et gestion des fournisseurs