[シーン定義] スパイラルのどの部分が最初に植物の実際の生産のシーンからアップグレードされ、ネジの直径または価格だけではありません。 購入価格、スクラップ、エネルギー消費量、ストップページ、スペアパーツが最初に調整され、均一なサンプリング方法が異なるプラットフォームで同じ製品に使用され、水平比較を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に無視されるのは、単一の対象アイテムとフルライフサイクルのコストです。 工場は、顧客の苦情と内部の払い戻しを前提に置き、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を確認してください。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、TCOと現在のサイクルでシンプルな価格を置き換えることです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、シリンダーの内部そして身につけられた状態は古いシリンダーによってドラッグされる新しいねじを避けるために調整されたギャップに組み込まれるべきです;そしてねじ直径、有効な旅程および単一のシミュレータの固まりは長期停止を防ぐために目盛りされるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 試験は、アコースティック、摩擦マーク、金属粉末を適度に検査した後、コベンフェッツを識別し、異なるクラスで同じ現象の異なる名前を避けるために、均一コードの悪い使用の場合、テスト直後に行われるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、異常なツイスター、材料のオーバータイムおよび材料のバックラッシュは初期のオーバーホール信号として設定され、摩耗の傾向がしきい値に近く、品質が制御不能になるまで処理されないとき、スペアパーツは早期に排出されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント [結合コスト] は、スクリュー価格だけでなく、テスト金型の真の購入価格に基づいている必要があります, クリーニング材料, 移行材料と不良品, 在庫のコスト, メンテナンスと錆の抵抗は、バックアップスクリューのために計算され、緊急配送のコストと比較してください. 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 始動、安定した生産および給油の三相の各段階のために、金属絶縁材および磁気絶縁材のシステムとともに、またプリズムの損傷の正確さの検査確立されることを推薦します。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットに明確な変更がある場合、適用可能な境界線「予算が限られているとき、スパイラルの一部が最初にアップグレードされるべきである」は、永続的に有効である古い結論のデフォルトではなく再評価されるべきである。

トピック:エネルギー消費量、良い率および結合されたコスト