[Szenendefinition] Welcher Teil der Spirale sollte zuerst von der realen Produktionsszene der Anlage aufgerüstet werden, und nicht nur der Durchmesser oder der Preis der Schraube. Es wird empfohlen, zunächst Einkaufspreis, Schrott, Energieverbrauch, Stillstand und Ersatzteile zusammenzutragen und dann ein einheitliches Probenahmeverfahren für dasselbe Produkt auf verschiedenen Plattformen anzuwenden, um horizontale Vergleiche zu ermöglichen. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Das am leichtesten zu ignorierende Thema sind die Kosten für einen einzelnen förderfähigen Artikel und den gesamten Lebenszyklus. Die Anlage sollte Prioritäten mit Kundenbeschwerden und dem internen nicht mehr existierenden Paretto setzen und die verbleibende Plastifizierungskapazität auf der Grundlage von Bestellspitzen anstelle der durchschnittlichen Jahresproduktion überprüfen. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

[Design Focus] Die Hauptlinie dieses Falles besteht darin, den einfachen Preis durch TCO und den aktuellen Zyklus zu ersetzen. Bei geometrischen und materiellen Programmen sollten der innere und abgenutzte Zustand der Zylinder in den koordinierten Spalt integriert werden, um zu vermeiden, dass neue Schrauben von alten Zylindern gezogen werden; und der Schraubendurchmesser, eine gültige Reiseroute und eine einzige Simulatormasse sollten kalibriert werden, um lange Stopps zu verhindern. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm schlägt vor, mindestens acht aufeinanderfolgende Stunden zu arbeiten, 20 Sims für jede Stabilisierungsphase zu extrahieren und extrem schlechtes Einzelmodulgewicht, Lagerzeit und schlechte Schwarzfleckenraten aufzuzeichnen. Die Prüfungen sollten unmittelbar nach der Prüfung durchgeführt werden, wobei Akustik, Reibungsmarken und Metallpulver zeitnah untersucht werden, um die Nebeneffekte zu ermitteln und bei mangelhafter Verwendung einheitlicher Codes unterschiedliche Bezeichnungen für dasselbe Phänomen in verschiedenen Klassen zu vermeiden. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktions-] Spirale geformt ist, sollten der abnormale Twister, die Materialüberstunden und das Materialspiel als frühes Überholsignal eingestellt werden, und Ersatzteile sollten früh entladen werden, wenn der Verschleißtrend nahe am Schwellenwert liegt und nicht verarbeitet werden, bis die Qualität außer Kontrolle ist. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenaufstellung [der kombinierten Kosten] sollte nicht nur ein Schraubenpreis sein, sondern sollte auf dem wahren Kaufpreis von Prüfformen, Reinigungsmaterialien, Übergangsmaterialien und schlechten Waren basieren, und die Kosten für Lagerhaltung, Wartung und Rostfestigkeit sollten für die Stützschrauben berechnet und mit den Kosten für die Notlieferung verglichen werden. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, für jede der drei Phasen des Anfahrens, der stabilen Produktion und des Betankens Benchmarks zusammen mit einem System der metallischen Isolierung und der magnetischen Isolierung sowie einer Nachprüfung der Prismenschäden festzulegen. Bei einer deutlichen Änderung der Ausgangsstoffformulierung, des retrospektiven Verhältnisses, der Produktstruktur oder der Zielüberbietung sollte die geltende Grenze „welcher Teil der Spirale sollte zuerst aktualisiert werden, wenn das Budget begrenzt ist neu bewertet werden, anstatt dass die alte Schlussfolgerung dauerhaft gültig ist.

Thema: Energieverbrauch, gute Preise und kombinierte Kosten