[Définition de la scène] Quelle partie de la spirale devrait d'abord être améliorée de la scène de production réelle de l'usine, et pas seulement le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que le prix d'achat, la ferraille, la consommation d'énergie, l'arrêt et les pièces de rechange soient d'abord rassemblés, puis qu'une méthode d'échantillonnage uniforme soit utilisée pour le même produit sur différentes plates-formes afin de faciliter les comparaisons horizontales. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facilement ignoré du sujet est le coût d'un seul élément admissible et le cycle de vie complet. L'usine devrait fixer des priorités en se fondant sur les plaintes des clients et sur le Paretto abandonné interne et vérifier la capacité de plastification restante en fonction des pics de commande plutôt que de la production annuelle moyenne. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale de ce cas est de remplacer le prix simple par TCO et le cycle actuel. Dans les programmes géométriques et matériels, l'état intérieur et usé des cylindres devrait être incorporé dans l'espace coordonné afin d'éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres; et le diamètre des vis, un itinéraire valable et une masse unique de simulateur devraient être étalonnés pour éviter de longs arrêts. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. Les essais devraient être effectués immédiatement après l'essai, avec des marques acoustiques, des marques de frottement et des poudres métalliques examinées en temps utile pour identifier les avantages mutuels et éviter des noms différents pour le même phénomène dans différentes classes, en cas de mauvaise utilisation de codes uniformes. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de la production stabilisée] est en forme, le torsionneur anormal, les heures supplémentaires matérielles et les contrecoups matériels doivent être réglés comme un signal de révision précoce, et les pièces de rechange doivent être déchargées tôt lorsque la tendance à l'usure est proche du seuil et ne doivent pas être traitées tant que la qualité n'est pas hors de contrôle. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [du coût combiné] devrait non seulement être un prix de vis, mais il devrait être fondé sur le prix d'achat réel des moules d'essai, des matériaux de nettoyage, des matériaux transitoires et des mauvaises marchandises, et le coût de l'inventaire, de l'entretien et de la résistance à la rouille devrait être calculé pour les vis de secours et comparé au coût de la livraison d'urgence. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'établir des repères pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement, ainsi qu'un système d'isolation métallique et d'isolation magnétique, ainsi qu'un examen post-précision des dommages causés par le prisme. Lorsqu'il y a un changement clair dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le rythme de la cible, la limite applicable, à savoir quelle partie de la spirale devrait être mise à niveau d'abord lorsque le budget est limité, devrait être réévaluée plutôt que de ne pas tenir compte de la validité permanente de l'ancienne conclusion.

Thème: Consommation d'énergie, bons taux et coûts combinés