[シーンの定義] スケジュールされた操業停止のねじ込みおよび受諾のリストは植物の実際の生産の場面に基づいており、ねじの直径か価格だけにだけ基づくことができません。 機器の重要性、給油方法、オーバーホールウィンドウとスペアパーツが最初に編成され、欠陥のある写真、生産時間、パラメータ曲線が同じ数回にリンクされることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、計画外のリスクです。 植物は量子の器械、サンプル数、上部およびより低い限界の質の標準を書き、平均的な年次生産ではなく注文のピークに基づいて残りの可塑性容量を調べるべきです。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインラインは、消耗品から予測可能な管理のための重要な資産へのネジのアップグレードです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、シリンダーの内部そして身につけられた状態はアライメント間のギャップに統合されるべきです、従って古いシリンダーによってドラッグされる新しいねじを避けるため;そして過度の背部圧力なしで測定の区分の測定のmeasurabilityに一致させるために。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験直後には、音響、摩擦マーク、金属粉末を適度に検査し、共押出リスクを識別し、中速および中圧で安定化ポイントが確立され、プロセスウィンドウのグラデーション拡張が行われます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、異常なツイスター、貯蔵のタイムアウトおよび材料の容積の反動は初期のオーバーホール信号として置かれ、修理の最大数は各低下および改装のために記録される表面厚さのために置かれます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単一のネジ価格ではなく、在庫、メンテナンス、錆び防止のコストは、バックアップスクリューの費用と比較して、緊急配送のコストと比較して、10,000の対象アイテムあたりのコスト比較プログラムに加えて、リターン期間の出力変更の影響を示す必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および破損の傾向を、単一の資産によって番号を付けられた関連したデッサン、修理、オンボーディングおよび非記録と定める維持の前後維持されるデータの参照セットが推薦されます。 フィードストック処方、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変更がある場合、 「計画されたシャットダウンのスニッフィングと受諾リスト」の該当する境界は、古い結論が永続的であることをデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:ターミナルコメントのためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン