[Definition der Szene] Die Schraubenbruch- und Abnahmeliste im geplanten Stillstand basiert auf der tatsächlichen Produktionsszene der Anlage und kann nicht allein auf dem Durchmesser oder dem Preis der Schraube basieren. Es wird empfohlen, die Kritikalität der Ausrüstung, die Betankungsmethoden, die Überholfenster und Ersatzteile zuerst zu organisieren und defekte Fotos, Produktionszeiten und Parameterkurven mit der gleichen Anzahl von Malen zu verknüpfen. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Die bequemste Sache, die man ignorieren sollte, sind die geplanten und ungeplanten Abwärtsrisiken. Pflanzen sollten Qualitätsstandards in Quanteninstrumenten, Probenzahlen, Ober- und Untergrenzen und Bestimmungsregeln schreiben und die verbleibende Plastifizierungskapazität auf der Grundlage von Bestellspitzen und nicht der durchschnittlichen Jahresproduktion untersuchen. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie des Falls [Design-Fokus] ist die Aufrüstung der Schrauben von Verbrauchsmaterialien zu einem Schlüsselobjekt für ein vorhersehbares Management. Bei geometrischen und Materialprogrammen sollte der innere und abgenutzte Zustand der Zylinder in den Spalt zwischen der Ausrichtung integriert werden, um zu vermeiden, dass neue Schrauben von alten Zylindern gezogen werden; und um die Messbarkeit des Messsegments mit dem erforderlichen Gegendruck ohne übermäßigen Gegendruck abzustimmen. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht vor, mindestens 72 aufeinanderfolgende Stunden zu betreiben, 50 Sims pro Stabilisierungsphase zu extrahieren und die Anzahl der Ausfallzeiten, Wartungsstunden und die kombinierten Kosten pro 10.000 Artikel aufzuzeichnen. Die Prüfung sollte unmittelbar nach der Prüfung durchgeführt werden, wobei Akustik, Reibungsmarken und Metallpulver rechtzeitig untersucht werden, um gleichzeitig exponierte Risiken zu identifizieren, wobei Stabilisierungspunkte bei mittlerer Geschwindigkeit und mittlerem Gegendruck und eine allmähliche Erweiterung des Prozessfensters festgelegt werden. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktions-]Spirale geformt ist, sind der anormale Twister, der Lagerzeitüberhang und der Materialvolumenrückprall als Frühüberholungssignal und die maximale Anzahl von Reparaturen für jeden für die Überholung aufgezeichneten Tropfen und jede Oberflächendicke einzustellen. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenrechnung sollte kein Einzelschraubenpreis sein, und die Kosten für Lagerhaltung, Wartung und Rostverhinderung sollten für die Ersatzschraube berechnet werden, verglichen mit den Kosten für die Notlieferung, zusätzlich zu einem Kostenvergleichsprogramm pro 10.000 förderfähige Artikel, das die Auswirkungen von Outputänderungen auf die Rückgabezeit zeigt. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, vor und nach der Wartung einen Referenzdatensatz zu pflegen, um Verschleißtrends zu bestimmen, wobei die zugehörigen Zeichnungen, Reparaturen, On-Boarding und De-Recording mit einer einzigen Anlage nummeriert werden. Bei einer signifikanten Änderung der Ausgangsstoffformulierung, des Rückblickverhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens sollte die anwendbare Grenze der ‚Schnüffel- und Akzeptanzliste im geplanten Shutdown‘ neu bewertet werden, anstatt standardmäßig festzulegen, dass die alte Schlussfolgerung dauerhaft ist.

Titel des Artikels: Richtlinien für die Auswahl einer Kunststofffabrik für Terminalkommentare