[Définition de la scène] La liste de rupture de vis et d'acceptation dans l'arrêt programmé est basée sur la scène de production réelle de l'usine et ne peut pas être basée uniquement sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé d'organiser d'abord la criticité de l'équipement, les méthodes de ravitaillement, les fenêtres de révision et les pièces de rechange, et de relier les photographies défectueuses, les temps de production et les courbes des paramètres au même nombre de fois. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est les risques prévus et imprévus. Les plantes devraient rédiger des normes de qualité dans les instruments quantiques, les numéros d'échantillons, les limites supérieures et inférieures et les règles de détermination, et examiner les capacités de plastification restantes en fonction des pics d'ordre plutôt que de la production annuelle moyenne. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la mise à niveau des vis des consommables en un atout clé pour une gestion prévisible. Dans les programmes géométriques et matériels, l'état intérieur et l'état usé des cylindres devraient être intégrés dans l'écart entre l'alignement, afin d'éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres; et pour correspondre à la mesurabilité du segment de mesure avec la contre-pression requise, sans contre-pression excessive. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins 72 heures consécutives, en extrayant 50 sims par phase de stabilisation et en enregistrant le nombre d'arrêts, les heures d'entretien et le coût combiné pour 10 000 articles. L'essai doit être effectué immédiatement après l'essai, avec des marques acoustiques, des marques de frottement et des poudres métalliques examinées en temps utile pour identifier les risques communs, avec des points de stabilisation établis à vitesse et contre-pression moyennes, et une extension progressive de la fenêtre de traitement. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le torsionneur anormal, le délai de stockage et le rebond en volume du matériau doivent être réglés comme un signal de révision précoce et le nombre maximal de réparations doit être fixé pour chaque chute et épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [des coûts globaux] ne devrait pas être un prix à vis unique, et le coût de l'inventaire, de l'entretien et de la prévention de la rouille devrait être calculé pour la vis de secours, par rapport au coût de la livraison d'urgence, en plus d'un programme de comparaison des coûts pour 10 000 articles éligibles, indiquant l'impact des variations de production sur la période de retour. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer les tendances de l'usure, avec un seul élément d'actif numéroté des dessins, des réparations, de l'embarquement et du désenregistrement. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport de rétrospection, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la liste de reniflage et d'acceptation dans le point d'arrêt prévu devrait être réévaluée, plutôt que de ne pas tenir compte du fait que l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une usine de plastique pour les commentaires terminaux