[シーン定義] ストップページの損失をスクリュードライバー選択された投資決定に統合する方法は、植物の実際のボリュームシーンから始まり、ネジや価格のちょうど直径から始めることです。 購入価格、スクラップ、エネルギー消費量、ストップページ、スペアパーツが最初に収集され、データが1万個、時給、三枚のスケールで観察されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に無視されるのは、単一の対象アイテムとフルライフサイクルのコストです。 工場は、計画された寿命を毎年の稼働時間、材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、毎日の生産をクラスビートに分割し、利用可能な時間とモデリングの損失。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、TCOと現在のサイクルでシンプルな価格を置き換えることです。 幾何学と材料プログラムでは、レトロフィット、リフロー、およびスクリューヘッド残留エリアをチェックする必要があります。 フィードセクションの深さは、フィーダードッキングを避けながら、安定した配達のためにチェックする必要があります。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの60モジュール抽出、エントロピーの温度、製品の大きさ、および単一のエネルギー消費量を記録するために、連続動作の最小12時間を提案します。 試験は、生産、品質、および機器の三角化によって共同署名され、単体が独立して形成されず、ねじれ、温度および測定の漂流を観察するのに十分な時間のための正常な天井の負荷の下で維持されなければならない。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、異常なツイスター、貯蔵のタイムアウトおよび物質的な容積の反動は初期のオーバーホール信号としてセットアップされ、主プラットホームはねじ頭部の部品か予備品のパッケージのために準備され、そのサービス可能性は規則的に見直しられます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストテーブルは、単一のスパイラル価格ではありませんが、最適化、ベンチマーク、保守的である3つのライフサイクルシナリオを設定する必要があります。単一の仮説が投資の収益を拡大し、生産が不十分であるとき、最小生産のしきい値を設定してください。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および破損の傾向を定める維持の前後および修理の参照セットが各取り外しおよび改装のために記録される表面厚さのために置かれることを推薦されます。 フィードストック処方、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、古い結論が永続的であることを示すのではなく、「停止損失をスクリュードライバー投資決定に統合する方法」の該当する境界は再評価されるべきです。

トピック:エネルギー消費量、良い率および結合されたコスト