[Définition de la scène] Comment intégrer les pertes d'arrêt dans une décision d'investissement sélectionnée par tournevis est de commencer par la scène de volume réel de l'usine et pas seulement le diamètre de la vis ou le prix. Il est recommandé que le prix d'achat, la ferraille, la consommation d'énergie, l'arrêt et les pièces de rechange soient d'abord rassemblés, puis que les données soient observées à une échelle unique, horaire et trois pour 10 000 articles. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facilement ignoré du sujet est le coût d'un seul élément admissible et le cycle de vie complet. L'usine devrait lier sa durée de vie prévue aux heures d'exploitation annuelles, au type de matériau et à la fréquence d'entretien, et décomposer la production quotidienne en rythmes de classe, en temps disponible et en perte de modélisation. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale de ce cas est de remplacer le prix simple par TCO et le cycle actuel. Dans le programme de géométrie et de matériaux, il convient de vérifier les zones résiduelles d'adaptation, de réécoulement et de vissage et de vérifier la profondeur de la section d'alimentation pour une livraison stable, tout en évitant l'amarrage de l'alimentation. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. L'essai doit être cosigné par les triangulations de la production, de la qualité et de l'équipement, qui ne doivent pas permettre de façonner un seul secteur de façon indépendante, et doit être maintenu sous des charges de plafond normales pendant suffisamment de temps pour observer la torsion, la température et la dérive de mesure. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le torsionneur anormal, le délai de stockage et le rebond en volume du matériau doivent être mis en place comme signal de révision précoce, et la plate-forme clé doit être préparée pour un composant de tête de vis ou un ensemble de pièces de rechange, et son fonctionnement doit être revu régulièrement. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

Le tableau des coûts [compréhensif] ne devrait pas être un prix en spirale unique, mais devrait établir trois scénarios de cycle de vie optimistes, de référence et prudents, afin d'éviter qu'une seule hypothèse ne grossisse le rendement de l'investissement, et fixer un seuil de production minimal pour une vis dédiée, recomparable lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer les tendances de l'usure et de fixer un nombre maximal de réparations pour chaque enlèvement et chaque épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport de rétrospection, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la façon d'intégrer les pertes d'arrêt dans une décision d'investissement du tournevis doit être réévaluée, plutôt que de ne pas tenir compte du fait que l'ancienne conclusion est permanente.

Thème: Consommation d'énergie, bons taux et coûts combinés