[シーン定義] プラスチック色と混合色の提示のためのねじ改善プログラムは、植物の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径や価格だけに基づいていません。 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度が最初に調整され、欠陥のある写真、生産時間、パラメータ曲線が同じ回数と関連していることが示唆されています。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 植物は量子セット、サンプル番号、上限および下限および決定規則の質の標準を書き、顧客の不満および内部にdefunct Parettoを使用して優先順位を付けるべきです。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学および材料のプログラムでは、逆リングの構造間のギャップおよび退潮は物質的な変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです;基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷によって選ぶべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの60モジュール抽出、エントロピーの温度、製品の大きさ、および単一のエネルギー消費量を記録するために、連続動作の最小12時間を提案します。 試験は、材料ドラムに示す温度と温度の両方を測定するために実施され、せん断の貢献を確認し、同じバッチ、金型とサンプルのリズムで老朽化したプログラムを比較する。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、プラム径、逆リングギャップ、シリンダーの内部、プラム、逆リングギャップ、シリンダーの内部にトレンドマップを作成する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではありませんが、すべての10,000の対象アイテムのコスト比較プログラムに基づいており、現在の期間に生産の変化の影響を示す一方で、最適化の3つのライフサイクルのシナリオ、ベンチマーク、および保守性を使用して、単一の仮説が投資収益を拡大することを防ぎます。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 欠陥のある写真、生産時間、パラメータ曲線が同じ番号にリンクされていることを推奨します。 原材料の処方、レトロスペクト比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、 "燃焼および混合ネジ改善式"の該当する境界は、古い結論が永続的であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

トピック: 質の診断および選択