[Definición de escena] El programa de mejora de tornillos para la presentación de colores plásticos y colores mixtos se basa en la escena de producción real de la planta y no puede basarse únicamente en el diámetro o precio del tornillo. Se sugiere que la frecuencia de defectos, periodos de tiempo y cambios en los parámetros de proceso se collen primero y luego que las fotografías defectuosas, tiempos de producción y curvas de parámetro se asocien con el mismo número de veces. El objetivo de esta medida es establecer parámetros de referencia comparables de los programas antiguos para que los cambios posteriores en los tornillos puedan contar con el apoyo de los datos.

Lo más fácil de ignorar sobre este tema son los límites de tornillos, cilindros, anillos y moldes reversibles. Las plantas deben escribir estándares de calidad en conjuntos cuánticos, números de muestra, límites superiores e inferiores y reglas de determinación, y priorizar el uso de quejas de clientes y Paretto descompuesto internamente. Los proveedores pueden hacer cambios retroactivos entre interoperabilidad, asignación y coste cuando hay valores claros para el peso del producto, producción diaria, gorras de calidad del cliente y tiempos de parada permitidos.

La línea principal del caso [centro de diseño] es evitar las causas de secado, control de temperatura y moldes con evidencia. En los programas de geometría y materiales, la brecha entre la estructura del anillo inverso y el reflujo debe evaluarse sobre la base de las fluctuaciones materiales y la presión de inyección; la base, la capa de aleación y el tratamiento de la superficie deben seleccionarse mediante la molienda, la corrosiva y la carga térmica. La solución final también tendría que ser compatible con el desgaste del cilindro, la unidad, la velocidad física y el proceso de limpieza actual, y no cubriría problemas de cooperación o proceso con un solo material de alto nivel.

El nuevo programa [comparison-valid] propone un mínimo de 12 horas de funcionamiento continuo, con una extracción de 60 módulos para cada fase de estabilización, para registrar la temperatura de la entropía, el tamaño del producto y el consumo único de energía. Se deben realizar pruebas para medir tanto la temperatura de la entropía como la temperatura que se muestra en los tambores materiales, para confirmar la contribución del esquilado, y para comparar los programas antiguos y nuevos con el mismo ritmo de lote, molde y muestra. Si sólo se comprueba el primero, es fácil perder los riesgos asociados con la deriva del calor, la parada de material, la vuelta de lazo reversal y el desgaste prolongado.

Cuando la espiral [producción estabilizada] está formada, los mapas de tendencia deben crearse para el diámetro de la ciruela, la brecha del anillo inverso y el interior del cilindro, así como para la columna, la brecha del anillo inverso y el interior del cilindro. El tiempo de almacenamiento, presión trasera, velocidad de tornillo, ruido y masa del producto se registrará de manera uniforme en el turno. Cuando los indicadores anteriores cambian al mismo tiempo, las brechas mecánicas y el estado de las materias primas deben revisarse antes de ajustarse el proceso para evitar el uso de parámetros para compensar la degradación del hardware.

La declaración de costos [costo comprensivo] no puede ser simplemente un precio de tornillo, sino que debe basarse en un programa de comparación de costos para cada 10.000 artículos elegibles, al tiempo que muestra el impacto de los cambios en la producción en el período actual, con tres escenarios de optimismo, parámetros de referencia y conservadoridad para evitar que una sola hipótesis aumente el rendimiento de la inversión. Se recomienda que el costo por cada 10.000 artículos elegibles se exporten simultáneamente, el costo por cada 1.000 horas de funcionamiento y el número estimado de meses de retorno. Cuando los nuevos programas reducen los desperdicios, los desperdicios o los cierres repentinos, los insumos iniciales superiores suelen compensarse durante la producción.

El [Closed Ring Management] eventualmente incluirá números de dibujo, materiales de destornillador, tratamiento térmico, dimensiones críticas, tubos portátiles, ventanas de proceso y datos de aceptación en las tarjetas curriculum vitae. Se recomienda que las fotografías defectuosas, los tiempos de producción y las curvas del parámetro estén vinculadas al mismo número, con un único número de activo asociado con dibujos, reparaciones, arriba y abajo. Cuando hay un cambio significativo en la formulación de materias primas, la relación retrospectiva, la estructura de productos o el nodo objetivo, el límite aplicable de la "fórmula de mejora de tornillos mixtos y combinados" debe ser reevaluado en lugar de predeterminar que la vieja conclusión es permanente.

Tema: Diagnóstico y selección de calidad