ベンダーの監査には、外部の共同加熱と表面加工が植物の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径または価格のみで閲覧することはできません。 図面バージョン、ドキュメント、サイズレポート、ターンオーバー、サービスが最初に編成され、生産状況を表す単一のテストモデルを避けるために、3つの連続シフトが続きます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とされる側面は、逸脱、創造の逸脱と受諾の紛争が必要です。 工場は、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べ、量子セット、サンプル番号、上限および下限および決定規則に品質基準を記述する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、均一なデータパッケージと性能受諾基準のサプライチェーンの管理です。 幾何学的および物質的なプログラムでは、測定の区分は幾何学の不足分のために償う過度の背部圧力なしで必須の背部圧力と合わせるべきです;そしてデッド アングル、退潮および頭の残留地の改装そして給油は点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、まず中回転率と中圧で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、また、通常の上部の負荷の下でのねじれ、温度および測定の漂流を観察するのに十分な時間を維持します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、単一のアセット番号の関連図面、修理、上下が記録するために使用され、トレンドマップは穴あき、逆リングギャップ、シリンダーの内部のために作成されます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[結合コスト]は、単にスクリュー価格であるべきではありませんが、テスト金型、クリーニング材料、移行材料、不良品の真の購入価格に基づいており、計画されていないシャットダウンから計画されたシャットダウンを分離し、遅延配送の損失を含みます。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および破損の傾向を、金属の均質分離および磁気絶縁材のシステムとともに決定し、そして異常の後でプルーンの損傷のための点検するために維持される前にそして維持されるデータの参照セットが推薦されます。 原材料の処方、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットリズムの明確な変化がある場合、古い結論が永続的に有効であるというデフォルトではなく、「特異的および表面」処理の間の適用境界を再評価する必要があります。

トピック:調達、受諾、ベンダー管理