Cómo se incluye el co-calor externo y el procesamiento de superficie en la auditoría de proveedores se basa en la escena de producción real de la planta y no se puede ver sólo en el diámetro o precio del tornillo. Se recomienda que primero se organicen la versión de dibujos, la documentación, los informes de tamaño, las facturaciones y los servicios, seguido de tres turnos consecutivos para evitar un solo modelo de prueba que represente el estado de producción. El objetivo de esta medida es establecer parámetros de referencia comparables de los programas antiguos para que los cambios posteriores en los tornillos puedan contar con el apoyo de los datos.

Los aspectos más fácilmente pasados por alto del tema son las necesidades de desviaciones, desviaciones de la creación y disputas de aceptación. Las plantas deben examinar la capacidad de plasticización restante sobre la base de los picos de orden en lugar de la producción anual promedio, y escribir estándares de calidad en conjuntos cuánticos, números de muestra, límites superiores e inferiores y reglas de determinación. Los proveedores pueden hacer cambios retroactivos entre interoperabilidad, asignación y coste cuando hay valores claros para el peso del producto, producción diaria, gorras de calidad del cliente y tiempos de parada permitidos.

The main line of the case [design focus] is the management of the supply chain with uniform data package and performance acceptance standards. En los programas geométricos y materiales, el segmento de medición debe sincronizarse con la presión de la espalda necesaria, sin una presión de respaldo excesiva para compensar las deficiencias geométricas; y se debe revisar el reajuste y el reabastecimiento de las áreas residuales muertas, rebosantes y destornilladas. La solución final también tendría que ser compatible con el desgaste del cilindro, la unidad, la velocidad física y el proceso de limpieza actual, y no cubriría problemas de cooperación o proceso con un solo material de alto nivel.

El nuevo programa [comparison-valid] propone operar durante al menos 72 horas consecutivas, extrayendo 50 sims por fase de estabilización y registrando el número de horas de inactividad, horas de mantenimiento y el costo combinado por 10.000 artículos. La prueba establecerá primero un punto de estabilización a una velocidad media de rotación y una presión media de la espalda, luego ampliará gradualmente la ventana del proceso, y también mantendrá tiempo suficiente para observar el giro, temperatura y medición de la deriva bajo la carga superior normal. Si sólo se comprueba el primero, es fácil perder los riesgos asociados con la deriva del calor, la parada de material, la vuelta de lazo reversal y el desgaste prolongado.

Cuando la espiral [producción estabilizada] está formada, un solo dibujo asociado numerado por activos, reparación, arriba y abajo se utiliza para registrar, y los mapas de tendencia se crean para la perforación, la brecha del anillo inverso y el interior del cilindro. El tiempo de almacenamiento, presión trasera, velocidad de tornillo, ruido y masa del producto se registrará de manera uniforme en el turno. Cuando los indicadores anteriores cambian al mismo tiempo, las brechas mecánicas y el estado de las materias primas deben revisarse antes de ajustarse el proceso para evitar el uso de parámetros para compensar la degradación del hardware.

La declaración de costos [del costo combinado] no debe ser simplemente un precio de tornillo, sino que debe basarse en el verdadero precio de compra para los moldes de prueba, materiales de limpieza, materiales de transición y mercancías malas, y separar el cierre planificado del cierre no planificado, que incluiría la pérdida de la entrega tardía. Se recomienda que el costo por cada 10.000 artículos elegibles se exporten simultáneamente, el costo por cada 1.000 horas de funcionamiento y el número estimado de meses de retorno. Cuando los nuevos programas reducen los desperdicios, los desperdicios o los cierres repentinos, los insumos iniciales superiores suelen compensarse durante la producción.

El [Closed Ring Management] eventualmente incluirá números de dibujo, materiales de destornillador, tratamiento térmico, dimensiones críticas, tubos portátiles, ventanas de proceso y datos de aceptación en las tarjetas curriculum vitae. Se recomienda mantener un conjunto de datos de referencia antes y después del mantenimiento para determinar las tendencias de desgaste y desgaste, junto con un sistema de separación de heterogeneidad metálica y aislamiento magnético, y para comprobar el daño de la ciruela después de anomalías. Cuando hay un cambio claro en la formulación de materias primas, ratio de retrospección, estructura de productos o ritmo objetivo, el límite aplicable entre el tratamiento “extrahesivo y superficial” debe ser revaluado, en lugar de predeterminar que la vieja conclusión es permanentemente válida.

Tema: Adquisiciones, aceptación y gestión de proveedores