Wie externe Mitwärme und Oberflächenbearbeitung in das Vendor-Audit einbezogen werden, basiert auf der realen Produktionsszene der Anlage und kann nicht nur im Durchmesser oder Preis der Schraube betrachtet werden. Es wird empfohlen, zuerst die Zeichnungsversion, Dokumentation, Größenberichte, Turn-overs und Services zu organisieren, gefolgt von drei aufeinanderfolgenden Schichten, um ein einziges Testmodell zu vermeiden, das den Produktionsstatus darstellt. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Die am leichtesten zu übersehenden Aspekte des Themas sind Bedarfsabweichungen, Schöpfungsabweichungen und Akzeptanzstreitigkeiten. Anlagen sollten die verbleibende Plastifizierungskapazität auf der Grundlage von Auftragsspitzen und nicht der durchschnittlichen Jahresproduktion untersuchen und Qualitätsstandards in Quantensätze, Probenzahlen, Ober- und Untergrenzen und Bestimmungsregeln schreiben. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie des Falls [Designfokus] ist das Management der Lieferkette mit einheitlichen Datenpaketen und Leistungsstandards. In geometrischen und materiellen Programmen sollte das Messsegment mit dem erforderlichen Staudruck synchronisiert werden, ohne übermäßigen Staudruck, um geometrische Mängel auszugleichen; und die Nachrüstung und Betankung von Totwinkel-, Reflow- und Schraubenkopfrestbereichen sollte überprüft werden. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht vor, mindestens 72 aufeinanderfolgende Stunden zu betreiben, 50 Sims pro Stabilisierungsphase zu extrahieren und die Anzahl der Ausfallzeiten, Wartungsstunden und die kombinierten Kosten pro 10.000 Artikel aufzuzeichnen. Bei der Prüfung ist zunächst ein Stabilisierungspunkt bei mittlerer Drehzahl und mittlerem Gegendruck festzulegen, dann das Prozessfenster schrittweise zu erweitern und auch ausreichend Zeit für die Beobachtung der Verdrehung, der Temperatur und der Messung der Drift unter der normalen oberen Last aufrechtzuerhalten. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktions-] Spirale geformt wird, wird eine einzelne Asset-nummerierte zugehörige Zeichnung, Reparatur, Auf und Ab verwendet, um aufzuzeichnen, und Trendkarten werden für die Perforation, den umgekehrten Ringspalt und das Innere des Zylinders erstellt. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenrechnung [der Gesamtkosten] sollte nicht einfach ein Schraubenpreis sein, sondern auf dem wahren Kaufpreis für Testformen, Reinigungsmaterialien, Übergangsmaterialien und schlechte Waren basieren und die geplante Abschaltung von der ungeplanten Abschaltung trennen, was den Verlust einer verspäteten Lieferung einschließen würde. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, vor und nach der Wartung einen Referenzdatensatz zu pflegen, um Verschleißtrends zusammen mit einem System der Metallheterogenitätstrennung und magnetischen Isolierung zu bestimmen und nach Anomalien auf Pflaumenschäden zu überprüfen. Bei einer deutlichen Änderung der Rohstoffformulierung, des Rückblickverhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielrhythmus sollte die anwendbare Grenze zwischen der Behandlung mit „Extrahäsiven und der Oberfläche neu bewertet werden, anstatt standardmäßig die alte Schlussfolgerung als dauerhaft gültig zu betrachten.

Thema: Beschaffung, Akzeptanz und Lieferantenmanagement