La façon dont le co-chauffage externe et le traitement de surface sont inclus dans l'audit des fournisseurs est basée sur la scène de production réelle de l'usine et ne peut être vue que dans le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé d'organiser d'abord la version des dessins, la documentation, les rapports sur la taille, les retournements et les services, puis trois changements consécutifs afin d'éviter un modèle d'essai unique représentant l'état de production. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Les aspects les plus facilement négligés du sujet sont les écarts de besoins, les écarts de création et les différends d'acceptation. Les plantes devraient examiner la capacité de plastification restante en fonction des pics d'ordre plutôt que de la production annuelle moyenne, et écrire des normes de qualité dans des ensembles quantiques, des nombres d'échantillons, des limites supérieures et inférieures et des règles de détermination. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec des ensembles de données uniformes et des normes d'acceptation des performances. Dans les programmes géométriques et matériels, le segment de mesure devrait être synchronisé avec la contre-pression requise, sans trop de contre-pression pour compenser les défauts géométriques; et il faudrait vérifier l'adaptation et le ravitaillement des zones résiduelles de l'angle mort, du réécoulement et de la tête de vis. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins 72 heures consécutives, en extrayant 50 sims par phase de stabilisation et en enregistrant le nombre d'arrêts, les heures d'entretien et le coût combiné pour 10 000 articles. L'essai doit d'abord établir un point de stabilisation à un taux de rotation moyen et une contre-pression moyenne, puis étendre progressivement la fenêtre de transformation, et aussi maintenir suffisamment de temps pour observer la torsion, la température et mesurer la dérive sous la charge supérieure normale. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, un seul dessin associé numéroté d'actif, la réparation, le haut et le bas est utilisé pour enregistrer, et des cartes de tendance sont créées pour la perforation, l'écart du anneau inverse et l'intérieur du cylindre. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [du coût combiné] ne devrait pas être simplement un prix à la vis, mais devrait être fondé sur le prix d'achat réel des moules d'essai, des matériaux de nettoyage, des matériaux de transition et des mauvaises marchandises, et séparer l'arrêt prévu de l'arrêt imprévu, ce qui comprendrait la perte de livraison tardive. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer les tendances de l'usure, ainsi qu'un système de séparation de l'hétérogénéité des métaux et d'isolation magnétique, et de vérifier les dommages causés par les pruneaux après les anomalies. Lorsqu'il y a un changement clair dans la formulation de la matière première, le rapport de rétrospection, la structure du produit ou le rythme cible, la limite applicable entre le traitement extrahésif et le traitement de surface doit être réévaluée, plutôt que de par défaut que l'ancienne conclusion est valide en permanence.

Sujet: Approvisionnement, acceptation et gestion des fournisseurs