[シーン定義] スクリューに合うように24時間レトロスペクトラインを構成する方法は、植物の実際のボリュームシーンに基づいており、ネジの直径や価格だけに基づいていません。 対象となるメトロノーム、ストレージの時間、給油頻度、OEEの頻度が組織され、補充重量の記録、清掃時間、および応急時間が確立されることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視するのが最も簡単なのは、可塑化、サイクリティカルボトルネック、ロングサイクルドリフトです。 工場は、顧客の苦情と内部のエンド・オブ・ライフ・パレットを使用して優先順位を設定し、クライアントの苦情と内部のエンド・オブ・ライフ・パレットを使用する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、短期最大速度ではなく安定した出力で定義されます。 幾何学的および材料のプログラムでは、測定の区分は過度の背部圧力なしで幾何学的欠陥のために償うために必須の背部圧力と合わせるべきです;そして優先順位は相互運用性および耳障りな転換の難しさを防ぐために接客性および耳障りなの間で定義されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 計画された給油テストは、残留物、黒い点およびクリーニング材料の消費を点検するためにテストに加えられるべきで、熱心な温度およびドラムで示される温度を測定する間、せん断の貢献を確認するために加えられます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、トレンドがしきい値に近いとき、スペアパーツが早期にリリースされ、品質が制御不能になるまで処理されず、関連する図面は、一意の資産、修理され、ボードの上に置き、削除されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格であることができません, 調達価格は、予想される有用な生活に応じて年間化されるべき, 低価格プログラムのコストは、頻繁に交換され、オンサイトのベンダーのサポートのための応答時間から防止されるべきである, 予備品の配送と故障解析は、TCOで定量化する必要があります. 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 予備修理信号が異常なねじれ、貯蔵材料のためのタイムアウトおよび材料のためのバックラッシュのために置かれると、始動、安定した生産および給油の三相の各段階のためにベンチマークが確立されることを推薦します。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、適用対象の境界線は「24時間連続した配管ラインがネジに構成される」ではなく、古い結論が永続的に有効であるというデフォルトよりも再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドノートのためのプラスチック植物の選択のためのガイドライン