[Définition de la scène] La configuration d'une ligne rétrospective de 24 heures pour s'adapter aux vis est basée sur la scène de volume réel de l'usine et ne peut pas être basée uniquement sur le diamètre ou le prix des vis. Il est recommandé d'organiser le métronome cible, l'heure d'entreposage, la fréquence du ravitaillement et l'OEE et de consigner le poids de remplissage, le temps de nettoyage et la première fois admissible. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est la plastification, les goulets d'étranglement cycliques et la dérive à long cycle. L'usine devrait fixer des priorités en utilisant la plainte du client et le Páretot interne en fin de vie, et en utilisant la plainte du client et le Páretot interne en fin de vie. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale dans ce cas [design focus] est définie par une sortie stable plutôt que par une vitesse maximale à court terme. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, le segment de mesure devrait être synchronisé avec la contre-pression requise pour compenser les défauts géométriques sans une contre-pression excessive; et la priorité devrait être définie entre interopérabilité et affectation pour éviter des difficultés de conversion suraffectées. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. Un essai de ravitaillement prévu devrait être ajouté à l'essai pour vérifier la consommation de résidus, de points noirs et de matériaux de nettoyage, tout en mesurant la température de l'entropie et la température indiquée dans les fûts, confirmant la contribution du cisaillement. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, les pièces de rechange doivent être libérées tôt lorsque la tendance est proche du seuil, et ne doivent pas être traitées avant que la qualité ne soit hors de contrôle, et les dessins associés doivent être numérotés avec un atout unique, réparés, mis à bord et enlevés. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [de coûts intégrés] ne peut pas être simplement un prix à vis, le prix d'achat devrait être annualisé en fonction de la durée de vie utile prévue, le coût du programme à bas prix devrait être empêché d'être fréquemment remplacé et le temps de réponse pour l'appui aux fournisseurs sur place, la livraison de pièces de rechange et l'analyse des défaillances devrait être quantifié dans TCO. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'établir des repères pour chacune des trois phases du démarrage, de la production régulière et du ravitaillement, le signal de préréparation étant réglé pour les torsions anormales, le délai d'attente pour les matériaux de stockage et le contre-éclair pour les matériaux. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de -la façon dont une ligne de panache continue de 24 heures est configurée à la vis doit être réévaluée, plutôt que de défaut de validité permanente de l'ancienne conclusion.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une plante plastique pour les notes finales