全硬合金ピンのコア結論。

グラインド耐性材料、表面処理、混合および繊維の保持率は一緒に評価されなければならないだけでなく、硬度は見るべきである;最終的なプログラムは実際の材料、背部圧力および周期と検証されるべきである。

レベルBオールハード合金ネジ:材料とプロセスハンマーで研削工具

めっき産業の「鋼鉄ジャングル」では、B等級の十分に堅い合金ねじは独特な材料の公式およびプロセスによって火を戻し、中傷された材料のための骨になります。 表面コーティングの従来のねじの信頼性は「外側および内部」として拒絶します、基材として輸入された合金用具および高速鋼鉄のために、そして精密熱処理および「堅く不正確なポイント」プロセスと結合してHRC 60-63の全硬度を締めます。 プラチナ生産の「ダイヤモンドネイル」の場合、強靭な粉砕、適度な腐食性抵抗、高温軟化が強化プラスチック加工領域で実証されています。

材料の選択:輸入された鋼鉄の「内部利点」

Bクラスの合金ねじの卓越性は質の原料の選択から始まります。 そのコアベースは、輸入合金鋼(ドイツ1.2,379など)と高速鋼(米国M2など)の複合配合を使用しています。 鋼そのものには、タングステン、モリブデン、クロムなどの合金元素が含まれており、金属マトリックスに「耐磨耗性遺伝子」を注入していたためです。 たとえば、M2高速鋼の場合、充填材の研削浸食に抵抗する鋼内の多数のマイクロボットの建設の場合と同様に、セントあたり6-10のタングステンレベルは、高温で安定した炭素を作り出すことができます。

輸入された親材料の純度は国内鋼鉄のそれより高く、および硫黄およびリンのような有害な不純物のレベルは不純物によって引き起こされるローカル不純物を避け、1セントの下で制御されます。 顕微鏡の下では、カーボン粒子は金相組織に均等に分布し、5〜10 mの大きさで、普通鋼の炭素粒子は20 m以上です。 B級ネジの「総合基礎」で、全平坦化を実現。

クラフトスピリット:「育成」から「彫刻」まで

全体的な真空の火:金属の水晶の「再構成の革命」

レベルBの硬合金ネジの熱加工は「精密工程」の一例です。 全体の真空が火災されると、ネジは-0.1 MPaの真空環境に配置され、室温から860-880°Cに2時間ゆっくりと上昇し、急速に冷却されます。 このプロセスは、従来のアルミニウムの鋼面の酸化を避けます。金属結晶の「再構造化」の場合と同様に、このプロセスは、ausからMaragingsへのより根本的な移行を引き起こしました。 火の後には、表面と心臓の硬さの違いは、人権評議会2の限界に含まれています。これは、一般的なネジの致命的な欠陥に対処しました。

第二回バック火災:ストレスを除去するための「骨格」

アクセラレータの背後にあるネジは、弓の弦と同じくらいタイトで、2番目の戻り火は「ストレスを軽減する」必要があります。 最初の火戻り温度は3時間520°Cでした。 2番目の火戻り温度は2時間500°Cでした。 各リターンでは、炉は100 °C以下に冷却しました。 このステップ・ツー・ステップのバックファイヤー・プロセスは、マストのティッシュをより安定したようにし、圧力の集中による後続使用で傷つくことを防ぐ金属の「massおよび弛緩」のような鍼の圧力を、次第に除去できます。 この処置の結果として、ねじの衝撃弾性は15以上のJ / cm2に増加し、単一の火災のリターンプロセスに30パーセント増加し、断続的な衝撃荷重に反応するより大きい「抵抗」を実証する。

「未矯正ポイント」処理:精密・硬さの「デュアルセーフガード」

従来のネジ「フレーリング前のマニュファクチャリング」から、Bクラスのオールハード合金ネジは「トータルハード、未補正ポイント」プロセスを採用し、熱処理はターゲット硬度に達し、その後、微細な研削プロセスを実現します。 つまり、硬いダイヤモンドに刻まれているため、鋼の「完全な硬化」の後にすべてのサイズが処理されることを意味します。 輸入制御によるフライスベッドの1μmの正確さは±0.02 mm/m内のねじスパンの間違いによって制御され、外的な直径は±0.01 mmで維持され、シリンダーとのギャップが0.12-0.18 mmで安定していることを確認します。 これは、過度のギャップによって引き起こされる溶融液の漏れを回避するだけでなく、小さな隙間によって引き起こされる過熱された摩擦を防ぎます。

パフォーマンスプレゼンテーション:「オールパワー」

強い粉砕:適度な摩耗に対する「煉瓦壁」

HRC60-63の全体的な硬度は高められたPA材料を処理することの優秀な抵抗を示すためにBクラスのねじがプロダクトの20-30パーセントを含んでいることを可能にしました。 車のダッシュボードの植物の植物からの帝国データは、金型の月サイクルあたりの300,000の後に、ネジの外径が0.03 mmで着用され、同じ期間の通常の窒素鋼ねじの0.15 mmと比較していました。 つまり、従来のネジは3ヶ月ごとに交換する必要がありますが、Bクラスのネジはメンテナンスのために12連続で使用できます。

中型の腐食抵抗:弱い酸の環境の「袖」

全ステンレスネジよりも「破壊不可能」が少ないが、Bクラスのネジの合金組成物は、同等の腐食性特性を与えます。 フッ素系添加剤でPVC材料を加工する場合、表面腐食率は0.005 mm/yearで制御され、通常のネジよりも60%削減されます。 配管工場での練習は、炭酸カルシウム含有PP-Rチューブ10パーセントがBクラスのネジを使用して生成され、6ヶ月後に、ネジの表面は滑らかで、通常のネジの一般的な腐食性効果を示すものではありません。

反熱柔らかくなること:熱条件の下の「温度の安定性」

PEEK(メルト温度380°C)などの高温エンジニアリングプラスチックは、クラスBスパイラルでの高温軟化に特に耐性があります。 実験は、400°Cで温度保護の100時間後に、表面硬度がHRC 58の上に残り、3パーセントの低下で、通常の合金ネジが同じ条件下でHRC 45に急激に落ちる一方、示しました。 この安定性は高温溶解のプラスチック均質性を保障しま、±0.02 mm 内の PEEK ギヤのサイズを保ち、精密な移動部品の条件を満たします。

シーンの適用:「時間と時間」の正確なマッチ

レベルBオールハード合金ネジは、特に次のシナリオに適用される中合併タスクに合わせた「円」のようなものです。 車産業は繊維、ABS貝の処理のための電子工学の企業の鉱物の詰物および国内電気セクターの炎-抑制剤PBTの関係の製造業のパーセントのより少しのPPPのバンパーの生産を高めました。 しかし、炭化ケイ素(ハードHVthium 2000)や高腐食性材料(例えば、塩素含有量が15パーセントを超えるPVC)などの超硬充填材料の処理では、まだ高硬度合金ネジの高レベルを選択する必要があります。 純粋な樹脂加工のために、高い調達コストは「小型スケール」になるように見えます。

原料の慎重な選択からプロセスへの ' s の繰り返された槌で打つこと、HRC 60-63 の硬度に基づいて B クラスの全堅い合金ねじは、粉砕の抵抗、腐食性の抵抗および高温安定性間の精密なバランスを見つけます。 金属加工工程の結晶化だけでなく、「刃先の鋼材」の工学的知恵に凝縮されています。 漆喰の生産のサブセクションでは、「ハードクノック」。

実装前に記録されるデータ

• 物質的な完全性数、満ちる比率、炎-抑制システム、補充の比率および乾燥した状態。
• プラスチックのブランド、モデル、ねじ直径、電圧、背部圧力、回転速度および現在のねじ構造に注意して下さい。
• プロダクト サイズ、壁厚さ、出現または強さの表示器および発生の現在の副作用の現象そして頻度。
• 連続的な生産周期、燃料の頻度、機械クリーンアップ方法、摩耗および破損の記録および計画された有用な生命。

調整結果の検証方法

現在のプロセスベースラインが確立され、単一バリアントテストモデルに従うことを推奨します。 各ラウンドは、温度、製品重量、形成サイクル、不良率を溶かす時間の測定を記録し、複数のパラメータを同時に変更し、原因を決定します。 テキストのパラメータは、設計思考を記述し、材料のサプライヤーデータと現場の安全プロトコルを置き換えるべきではありません。

星付きネジはどのようなサポートがありますか?

Starfleetの機械装置Co.株式会社(Starfinger)は材料および仕事の評価、ねじ構造、基礎および表面処理の選択、すべての堅い合金のプラムの非スペクトルのカスタム化および試験の模倣問題の調整を提供します。 原材料、機器、製品に関する情報の提出は、より標的されたプログラムにつながる可能性があります。

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