La façon dont le matériau devient jaune est jugée être la température ou l'arrêt. Les principaux mécanismes de ce thème sont que le changement jaune est associé à la température de fusion réelle, l'oxydation, l'arrêt, l'humidité et la consommation de stabilisateurs et nécessite du temps pour être séparé de la température. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste des intrants devrait être établie autour de la façon de juger la température ou de rester en cas de changement de matériau jaune, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et de la vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Le principal risque pour le sujet est que seule une réduction de la température de réglage peut causer une non fusion, alors que le problème vient en fait d'une impasse ou d'une escale. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. La transparence, les traitements médicaux ou les produits alimentaires doivent également être intégrés dans le même ensemble de normes d'acceptation pour le nettoyage, l'odorat, l'analyse et la traçabilité. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification de la température ou de la rétention des matériaux par des changements jaunes suggère une approche répertoriable: un test bidimensionnel de la température et de la présence pour enregistrer les différences de couleurs, les températures de fusion, l'odeur et la pression. En cas de remplacement du fournisseur ou du lot, il convient de le reconfirmer en utilisant le même ensemble d'essais, de moules et de conditions d'essai, plutôt que de suivre simplement les anciennes conclusions. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.