"Wie sich Material gelb färbt, wird als Temperatur oder Zwischenstopp beurteilt" wird oft erst bewertet, nachdem Defekte im Produkt aufgetreten sind, aber es ist effektiver, Testgrenzen vor dem Test festzulegen. Die wichtigsten Mechanismen dieses Themas sind, dass gelbe Veränderung mit der tatsächlichen Schmelztemperatur, Oxidation, Stopover, Feuchtigkeit und Stabilisator Verbrauch verbunden ist und erfordert Zeit von der Temperatur getrennt werden. Erscheinungsfehler werden oft durch eine Kombination von Feuchtigkeit, Gas, Materialien, Plastifizierung, Formen und Ausrüstung verursacht und müssen durch Beweise unterschieden werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Liste von Eingaben erstellt werden, die sich auf die Frage beziehen, „wie die Temperatur oder der Verbleib im Falle von gelben Materialänderungen zu beurteilen ist, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, Farbmutter- und Beatmungsverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Bei Produkten mit mehreren Hohlräumen oder dünnen Unterschieden sollte auch das Gewicht der Hohlräume mit den kritischen Abmessungen verglichen werden, um zu verhindern, dass Durchschnittswerte lokale Probleme verdecken. Das Hauptrisiko für das Thema besteht darin, dass nur eine Senkung der eingestellten Temperatur zu einem Schmelzen führen kann, während das Problem tatsächlich aus einer Sackgasse oder einem Zwischenstopp resultiert. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Transparenz, medizinische Behandlung oder Lebensmittelprodukte müssen ebenfalls in die gleichen Akzeptanzstandards für Reinigung, Geruch, Analyse und Rückverfolgbarkeit integriert werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Überprüfung der „Temperatur oder Retention von Materialien durch gelbe Veränderungen schlägt einen reproduzierbaren Ansatz vor: eine zweidimensionale Prüfung der Temperatur und des Vorhandenseins, um Farbunterschiede, Schmelztemperaturen, Geruch und Druck zu erfassen. Sollte der Lieferant oder die Charge ersetzt werden, sollte er mit dem gleichen Satz von Tests, Formen und Testbedingungen erneut bestätigt werden, anstatt einfach den alten Schlussfolgerungen zu folgen. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.