“Cómo se juzga que el material se convierte en amarillo como temperatura o escala” a menudo se valora sólo después de que se hayan producido defectos en el producto, pero es más eficaz establecer límites de prueba antes de la prueba. Los mecanismos clave de este tema son que el cambio amarillo está asociado con la temperatura de fusión real, oxidación, escala, humedad y consumo de estabilizador y requiere tiempo para separarse de la temperatura. Los defectos de apariencia son causados a menudo por una combinación de humedad, gas, materiales, plasticización, moldes y equipo, y deben distinguirse por evidencia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de insumos en torno a “cómo juzgar la temperatura o permanecer en caso de cambios amarillos materiales”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, fichas técnicas, condiciones de secado, relación madre y respirador de color, equipo y especificaciones de tornillos, peso de producto y flujo, temperatura de moldeo y defectos existentes. Para productos con múltiples cavidades o diferencias delgadas, el peso de las cavidades también debe compararse con las dimensiones críticas para evitar que los promedios cubran problemas locales. El principal riesgo para el sujeto es que sólo una reducción de la temperatura establecida puede causar desembalaje, mientras que el problema realmente viene de un callejón sin salida o escala. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. La transparencia, el tratamiento médico o los productos relacionados con los alimentos también deben integrarse en el mismo conjunto de normas de aceptación para la limpieza, el olor, el análisis y la trazabilidad. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La verificación de la “temperatura o retención de materiales por cambios amarillos” sugiere un enfoque repertorio: una prueba bidimensional de temperatura y presencia para registrar diferencias de color, temperaturas de fusión, olor y presión. Si se reemplaza al proveedor o lote, debe ser reconfirmado utilizando el mismo conjunto de pruebas, moldes y condiciones de prueba, en lugar de simplemente seguir las viejas conclusiones. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.