Les trois séries de preuves de l'état des particules, de la performance de la fusion et de la qualité du produit fini devraient être appariées lors de l'évaluation de l'importance du pré-cristallage et du séchage au moment du PET. Le mécanisme clé pour ce sujet est que les particules de PET peuvent être collées au séchage à haute température, aux précristaux et au séchage à basse terre pour stabiliser l'alimentation et éviter l'hydrolyse. Les plastiques d'ingénierie sont souvent combinés avec l'humidification, la viscosité élevée, la cristallisation ou la résistance à la chaleur, et le séchage, la fusion, la modulation et le séjour doivent être coordonnés. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape de la simulation d'essai ou de l'importation de volume, une liste des intrants devrait être établie autour de la période de pré-cristallation et de séchage en cas de modernisation du PET, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de couleur mère et d'alimentation, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du modèle et les défauts existants. Les sites de détection devraient couvrir les exportations de séchoirs, les pyrotechniques côté avion, les produits en fusion lancés par l'air et les produits, afin d'éviter de tirer des conclusions à un seul moment. Les principaux risques de ce thème sont le séchage direct à haute température de cristaux non prémédités et une diminution des caractéristiques de l'eau sur-spectre. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. La transparence, les traitements médicaux ou les produits alimentaires doivent également être intégrés dans le même ensemble de normes d'acceptation pour le nettoyage, l'odorat, l'analyse et la traçabilité. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation des précristaux et du séchage au moment du placage PET suggère une approche répétitive : examen de l'état des particules, des taux de transport d'eau, des valeurs IV, des torsions et de la résistance du produit. Un niveau de référence devrait être établi après la première admissibilité et le taux de roulement de l'eau, la température de fusion, les courbes de mesure et l'énergie critique devraient être mesurés par le tonnage de production. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.