Los tres conjuntos de evidencia para el estado de partículas, el rendimiento de fusión y la calidad del producto acabado deben ser igualados al evaluar “por qué la pre-cristalación y secado son importantes en el momento de PET. El mecanismo clave para este tema es que las partículas PET pueden pegarse a secado de alta temperatura, precristalamiento y secado de baja altura para estabilizar el alimento y evitar la hidrólisis. Los plásticos de ingeniería a menudo se combinan con la humedad, la alta viscosidad, la cristalización o las características resistentes al calor, y se debe coordinar el secado, la fundición, la modulación y la estancia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de simulación de prueba o importación de volumen, se debe establecer una lista de insumos en torno a “por qué se reencoge y seca antes de la instalación de PET”, incluidos proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas de datos, condiciones de secado, relación madre y alimentación de color, equipo y especificaciones de tornillo, peso de producto y flujo, temperatura modelo y defectos existentes. Los sitios de detección deben abarcar las exportaciones de secadores, las pirotécnicas del lado de las aeronaves, los productos y productos fundidos en el aire, a fin de evitar sacar conclusiones sólo en un momento. Los principales riesgos de este tema son el secado directo de alta temperatura de cristales sin premedicación y una disminución de las características del exceso de agua. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. La transparencia, el tratamiento médico o los productos relacionados con los alimentos también deben integrarse en el mismo conjunto de normas de aceptación para la limpieza, el olor, el análisis y la trazabilidad. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “precristals y secado en el momento de la placa de PET” sugiere un enfoque repetitivo: examen del estado de las partículas, las tasas de riego, los valores IV, los giros y la fuerza del producto. Una base de referencia debe establecerse después de la primera elegibilidad y la tasa de riego, la temperatura de fusión, las curvas de medición y la energía crítica debe medirse por tonelaje de producción. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.