Die drei Evidenzsätze für den Partikelzustand, die Fusionsleistung und die Qualität des fertigen Produkts sollten bei der Bewertung "Warum Vorkristallisieren und Trocknen zum Zeitpunkt von PET wichtig sind" abgeglichen werden. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass PET-Partikel mit Hochtemperaturtrocknung, Vorkristallen und Erdtrocknung verklebt werden können, um den Zulauf zu stabilisieren und Hydrolyse zu vermeiden. Technische Kunststoffe werden oft mit Benetzung, hoher Viskosität, Kristallisation oder wärmebeständigen Eigenschaften kombiniert, und das Trocknen, Schmelzen, Modulation und Verweilen müssen koordiniert werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

Bei der Testsimulation oder der Volumenimportphase sollte eine Liste der Inputs erstellt werden, die sich auf „Warum Vorkristallisieren und Trocknen beim Nachrüsten von PET beziehen, einschließlich Ausgangsmateriallieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, Farb-Mutter- und Futterverhältnisse, Geräte- und Schneckenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Modelltemperatur und vorhandene Defekte. Die Detektionsstellen sollten Trockenexporte, pyrotechnische Anlagen auf Flugzeugseite, luftgestützte geschmolzene Produkte und Produkte umfassen, damit keine Schlussfolgerungen nur an einem Punkt gezogen werden. Die Hauptrisiken dieses Themas sind die direkte Hochtemperaturtrocknung von unbehandelten Kristallen und eine Abnahme der Wasserüberspektrumeigenschaften. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Transparenz, medizinische Behandlung oder Lebensmittelprodukte müssen ebenfalls in die gleichen Akzeptanzstandards für Reinigung, Geruch, Analyse und Rückverfolgbarkeit integriert werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „Vorkristallen und Trocknen zum Zeitpunkt der PET-Beschichtung legt einen sich wiederholenden Ansatz nahe: Untersuchung des Zustands der Partikel, der Wassertragfähigkeit, der IV-Werte, der Verdrehungen und der Produktstärke. Nach der ersten Förderfähigkeit sollte ein Ausgangswert festgelegt werden, und die Wasseraufnahmerate, die Schmelztemperatur, die Messkurven und die kritische Energie sollten anhand der Produktionstonnage gemessen werden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.