Comprendre l'importance de la compatibilité du porte-particules mères avec le matériau de base exige que le flux physique des matériaux, des antécédents thermiques et des équipements soit placé sur la même chaîne de causalité. Le mécanisme clé pour ce thème est que le point de fusion, la viscosité et la polarité du porteur chromosomique doivent être appariés au matériau de base afin d'être uniformément répartis et de ne pas compromettre les performances. Le remplissage, les retardateurs de flamme, les chromosomiques et les assistants altèrent le frottement, le transfert de chaleur, la viscosité, la corrosion et les performances finales, nécessitant une combinaison de formulation et d'équipement. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Lors de la phase d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrée devrait être établie autour d'un facteur de compatibilité du porteur de particules chromosomiques avec le matériau de base et devrait comprendre le fournisseur de matières premières et le lot, les fiches techniques, les conditions de séchage, le rapport de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids des produits et des fluides, la température du moule et les défauts existants. L'essai doit retenir la matière première COA, le type d'équipement, le diamètre de la vis, le volume total unique, le cycle, l'humidité ambiante et la version des paramètres pour assurer des résultats rétroactifs. Les principaux risques du sujet sont : l'incompatibilité du porteur crée des couleurs, des couches, des corrosifs ou des hausses de la pression du filtre. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'analyse anomale commence par une détermination de sa survenue soudaine ou lente : la première est principalement liée à la pollution, aux carcasses ou aux changements, tandis que la seconde indique souvent l'usure, le retour et les tendances de lot. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Il est recommandé d'adopter une approche répétitive pour vérifier "pourquoi la compatibilité du porte-particules mères avec le matériau de base": Vérifiez le type de support et effectuez des essais de différence de couleur, de microdistration, de choc et de stabilisation thermique. L'évaluation finale devrait être fondée sur les coûts admissibles de l'unité, y compris la ferraille, le nettoyage, la consommation d'énergie, l'arrêt et l'élevage à vis. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.