Comprender “la importancia de la compatibilidad del portador de partículas madre con el material base” requiere que el flujo físico de materiales, historia de calor y equipo se coloque en la misma cadena de causalidad. El mecanismo clave para este tema es que el punto de fusión, la viscosidad y la polaridad del portador cromosómico debe ser igualado al material base para ser distribuido uniformemente y no para comprometer el rendimiento. Filling, flame retardants, chromosomals and assistants alter friction, heat transfer, viscosity, corrosion and final performance, requiring a combination of formulation and equipment. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada alrededor de “por qué es la compatibilidad del portador de partículas cromosómicas con el material base” e incluir el proveedor y lote de materias primas, hojas de datos técnicas, condiciones de secado, la relación madre y respirador de color, especificaciones de equipos y tornillos, peso de productos y fluidos, la temperatura del molde y los defectos existentes. La prueba conservará la materia prima COA, el tipo de equipo, el diámetro del tornillo, el volumen total único, el ciclo, la humedad ambiental y la versión de los parámetros para asegurar resultados retroactivos. Los principales riesgos del sujeto son: la incompatibilidad del transportista crea líneas de colores, capas, corrosivos o subidas en la presión del filtro. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. El análisis anómalo comienza con una determinación de si se produce de repente o lentamente: el primero está relacionado principalmente con la contaminación, carcasses o cambios, mientras que el último a menudo apunta a las tendencias de desgaste, retorno y lote. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

Se recomienda adoptar un enfoque repetitivo para verificar "por qué la compatibilidad del portador de partículas madre con el material base": Compruebe el tipo de portador y realice diferenciales de color, microdistración, pruebas de choque y estabilización de calor. La evaluación final debe basarse en el costo unitario elegible, incorporando chatarra, limpieza, consumo de energía, parada y extracción de tornillos. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.