Das Verständnis "der Bedeutung der Kompatibilität des Mutterpartikelträgers mit dem Grundmaterial" erfordert, dass der physikalische Materialfluss, die Wärmehistorie und die Ausrüstung auf dieselbe Kausalitätskette gelegt werden. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass der Schmelzpunkt, die Viskosität und die Polarität des chromosomalen Trägers an das Grundmaterial angepasst werden müssen, um gleichmäßig verteilt zu sein und die Leistung nicht zu beeinträchtigen. Füllung, Flammschutzmittel, Chromosomale und Hilfsstoffe verändern Reibung, Wärmeübertragung, Viskosität, Korrosion und Endleistung, was eine Kombination von Formulierung und Ausrüstung erfordert. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es um die „Warum ist die Kompatibilität des chromosomalen Partikelträgers mit dem Grundmaterial geht und die den Rohstofflieferanten und die Charge, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von Farbmutter und Beatmungsgerät, Spezifikationen von Geräten und Schrauben, Gewicht der Produkte und Flüssigkeiten, die Temperatur der Form und vorhandene Defekte enthalten sollte. Bei der Prüfung müssen der Rohstoff-COA, der Gerätetyp, der Schneckendurchmesser, das einzelne Gesamtvolumen, der Zyklus, die Umgebungsfeuchtigkeit und die Version der Parameter beibehalten werden, um rückwirkende Ergebnisse zu gewährleisten. Die Hauptrisiken des Subjekts sind: Die Unverträglichkeit des Trägers erzeugt Farblinien, Schichten, Korrosionserscheinungen oder Anstiege des Filterdrucks. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die anomale Analyse beginnt mit der Feststellung, ob sie plötzlich oder langsam auftritt: Ersteres bezieht sich hauptsächlich auf Verschmutzung, Schlachtkörper oder Veränderungen, während letzteres oft auf Verschleiß-, Retour- und Chargentrends hinweist. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Es wird empfohlen, einen wiederholten Ansatz zu wählen, um die "Warum ist die Kompatibilität des Mutterpartikelträgers mit dem Grundmaterial" zu überprüfen: Prüfen Sie den Trägertyp und führen Sie Farbdifferenzen, Mikrodistrations-, Schock- und Hitzestabilisierungstests durch. Die abschließende Bewertung sollte auf der Grundlage der beihilfefähigen Kosten je Einheit erfolgen, wobei Schrott, Reinigung, Energieverbrauch, Stopp und Schraubenzüchtung berücksichtigt werden sollten. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.