Le problème de nombreux projets de conception du secteur de la compression n'est pas le manque de capacité d'équipement, mais plutôt l'omission des taux de fusion, des émissions de gaz, de la réduction des pics et de la sensibilité des matériaux pendant la phase de sélection. Une confirmation technique par l'équipe de recherche-développement et de commercialisation des rénovations peut réduire considérablement le risque de restructuration et de plaintes.

Chaque taille de la structure de vis sert le transport solide, la fusion, le raffinage, la mesure et l'étanchéité par injection. Le diamètre, le rapport à longue portée, le rapport à trois parties, la profondeur, le rapport de compression et les composants frontaux doivent être considérés comme un système; les paramètres locaux semblent plus forts et ne représentent pas les matières premières et les cycles du colis qui conviennent le mieux aux clients. La communication technique distingue trois types d'objectifs à atteindre, à améliorer et à accepter. Il est nécessaire de respecter la limite rigide de l'article pour la détermination du matériel et des vis, et il est à espérer que l'article d'amélioration sera utilisé pour la comparaison des normes et des programmes spécialisés, tandis que l'article acceptable aidera à contrôler les coûts et les délais. Cela éviterait d'empiler toutes les exigences sur une vis et faciliterait la compréhension par les clients de la valeur réelle de chaque configuration.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. Le présent document porte essentiellement sur le taux de fusion, les émissions de gaz, les pics de coupure et la sensibilité au matériau, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Du point de vue de la gestion des ventes, la distribution des segments de compression par le comportement de fusion des matériaux devrait constituer un processus standard qui peut être répété. Chaque projet permet d'enregistrer des besoins originaux, des calculs, des dessins finals, des données de modélisation d'essai et des commentaires des clients, et peut faire appel à l'expérience dans le cas d'une machine ou d'un matériau similaire, mais il reste nécessaire de concilier les différences clés et de ne pas copier directement la configuration historique.

Le risque principal de la scène est la surchauffe des mutations comprimées et la sous-utilisation des longueurs d'équipement. La question de savoir si une vis doit être dérivée ou non d'une vis doit d'abord être exclue du séchage, de la bague de chauffage, de la tension thermique, des buses, des anneaux réversibles, de l'usure et de la déchirure des fûts de matériau et des modifications des paramètres de procédé. L'utilisation des exclusions est plus fiable que le remplacement direct des composants et protège également le temps et les coûts du vendeur et du client.

La validation portait sur la courbe de température, les taches noires et les matériaux non fondus. L'essai doit utiliser le matériau réel et les moules représentatifs du client, en conservant le numéro de lot, l'état sec, la température ambiante et le numéro d'échantillon. Par rapport aux anciens schémas, l'équipement, les moules et les principaux procédés autres que les vis doivent être aussi cohérents que possible. Pour les fabricants et les vendeurs d'aluminium, le professionnalisme se reflète dans la capacité de traduire le langage client en paramètres d'ingénierie et d'interpréter le programme en termes de production, de qualité, de maintenance et de coûts que le client peut comprendre. La création de processus standard autour de segments compressés permettra non seulement d'améliorer la précision de cette sélection, mais aussi de créer des bases de données réutilisables pour les machines et les applications.