Comment concevoir un mélange lorsque la mère de couleur et les additifs sont dispersés à un niveau élevé
Temps de sortie:2026-09-22
Pour les ingénieurs en application de l'équipement, décrire la méthode de vérification de la dispersion de la masse, des bouchons de coupe, de la contre-pression et du cycle, analyser le risque d'insinuation des points colorés, de réchauffement et de dégradation excessifs, et fournir des recommandations de certification pour la configuration des éléments de mélange modérés et pour la vérification des élévations de température et des différences de couleur, de dispersion et de température.


Dans la demande de mélange élevé, les ingénieurs d'application d'équipement n'ont pas d'abord à s'occuper du choix d'un modèle hors circuit, mais plutôt de l'identification de la masse diffuse, des plafonds coupés, de la contre-pression et du cycle. Cette étape détermine si le diamètre de spirale, la structure et la qualité du matériau sont bien fondés.
Ce n'est pas absolument bon ou mauvais. Les systèmes standard conviennent à des travaux simples, à de larges fenêtres de matériaux et à des projets prioritaires; la valeur d'une structure spécifique est claire lorsque les matériaux sont corrosifs, corrosifs, chauds, sensibles ou nécessaires à la production dépassent la limite générique. Le jugement doit être fondé sur les données et les modèles d'échec. L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface.
La communication technique distingue trois types d'objectifs à atteindre, à améliorer et à accepter. Il est nécessaire de respecter la limite rigide de l'article pour la détermination du matériel et des vis, et il est à espérer que l'article d'amélioration sera utilisé pour la comparaison des normes et des programmes spécialisés, tandis que l'article acceptable aidera à contrôler les coûts et les délais. Cela éviterait d'empiler toutes les exigences sur une vis et faciliterait la compréhension par les clients de la valeur réelle de chaque configuration. Dans le présent document, l ' accent est mis sur la dispersion de la qualité, des bouchons de coupe, de la contre-pression et de la périodicité, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne peuvent être limitées aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.
La proposition de configuration devrait aller à la configuration de l'élément de mélange modéré et vérifier l'augmentation de la température, plutôt que d'utiliser des descriptions vagues telles que "enhanced" ou "haute performance". Les dessins en spirale doivent refléter la longueur effective, l'échelle en trois parties, la profondeur, le rapport de compression, le raccordement de la queue et les composants anti-réversifs; le programme de matériaux doit distinguer la base, le durcissement de surface, la couche d'alliage ou le revêtement, et indiquer le motif de défaillance pour lequel ils sont destinés.
Si les étapes susmentionnées sont ignorées, la conséquence la plus courante est un manque de chromosomique et une élévation et dégradation excessive de la température. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.
La validation portait sur les différences de couleur, la dispersion et la température. L'essai doit utiliser le matériau réel et les moules représentatifs du client, en conservant le numéro de lot, l'état sec, la température ambiante et le numéro d'échantillon. Par rapport aux anciens schémas, l'équipement, les moules et les principaux procédés autres que les vis doivent être aussi cohérents que possible. La proposition de vente devrait répondre à trois questions en même temps : pourquoi cette sélection a été faite, quelles conditions avaient changé et lesquelles avaient été réélectionnées, et comment le client a validé les résultats. L'élimination de ces trois problèmes permettrait de passer d'un commerce de pièces détachées à un projet de technologie de traçabilité.
