En la demanda de alta mezcla, los ingenieros de aplicaciones de equipo no tienen primero que abordar la elección de un modelo fuera de la plataforma, sino más bien la identificación de masa difusa, techos cortados, presión trasera y ciclo. Este paso determina si el diámetro, estructura y grado de material espiral subsiguiente están bien fundados.

No es absolutamente bueno o malo. Los esquemas estándar son apropiados para trabajos simples, amplios ventanales y proyectos prioritarios; el valor de una estructura específica es claro cuando los materiales son corrosivos, corrosivos, calientes, sensibilosos o requisitos de producción exceden el límite genérico. El fallo debe basarse en modelos de datos y fracasos. El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial.

La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración. El foco de discusión en este trabajo es en la calidad de dispersing, tapas de corte, presión trasera y periodicidad, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no pueden limitarse a los valores máximos en las muestras de máquina.

La propuesta de configuración debe ir a la configuración del elemento de mezcla moderado y verificar el aumento de la temperatura, en lugar de utilizar descripciones vagas como “reforzado” o “alto rendimiento”. Los dibujos en espiral deben reflejar la longitud efectiva, la escala de tres partes, la profundidad, la relación de compresión, la conexión de la cola y los componentes antirreversos; el programa de materiales debe distinguir la base, el endurecimiento de la superficie, la capa de aleación o el revestimiento, e indicar el patrón de fracaso para el cual están destinados.

Si se ignoran los pasos mencionados, la consecuencia más común es la falta de cromosoma y el aumento excesivo de la temperatura y la degradación. Los problemas se manifiestan a menudo en la fase de prueba de la inestabilidad del tiempo, los residuos de estrés insuficientes, la deriva de amortiguación, los puntos negros no fundidos, los diferenciales de color o el aumento del desgaste y lagrima. El aumento continuo de la temperatura, la presión trasera y la velocidad de giro en este momento pueden mejorar temporalmente la apariencia, pero puede aumentar el calor, la degradación del material y la carga del equipo.

La validación se centró en los diferenciales de color, dispersión y temperatura. La prueba utilizará los moldes reales y representativos del cliente, reteniendo el número de lote, condición seca, temperatura ambiente y número de muestra. En comparación con los viejos esquemas, el equipo, los moldes y las principales condiciones de proceso distintos de los tornillos deben ser lo más consistentes posible. La propuesta de ventas debe responder a tres preguntas al mismo tiempo: por qué se hizo esta selección, qué condiciones habían cambiado y cuáles fueron reelegidas, y cómo el cliente validó los resultados. La remoción de estas tres cuestiones permitiría pasar de un comercio de piezas de repuesto a un proyecto de tecnología de trazabilidad.