Dans la formation de PPP, la première solution pour un fabricant d'utilité générale n'est pas de choisir un modèle hors gamme, mais de confirmer la marge de fusion, le taux de remplissage, le cycle du produit et le mélange. Cette étape détermine si le diamètre de spirale, la structure et la qualité du matériau sont bien fondés.

Le nom de la matière première ne peut être classé que comme première couche, et ce qui détermine vraiment la configuration de la vis est la viscosité, le point de fusion, la stabilité thermique, l'humidité, le remplissage et l'additif de la plaque spécifique. Les fournisseurs devraient obtenir des formulaires matériels et déterminer si le client utilise des formulations brutes, rétroactives ou rétroactives pour discuter de structures de cisaillement génériques, de broyage, corrosives ou inférieures. Les informations sur le site devraient de préférence comprendre des photographies, de courtes vidéos et des fiches de données. Les photos sont utilisées pour identifier les interfaces de machine, les queues de vis et les composants frontaux, la vidéo peut être observée pour mesurer, tampon et son anormal, et les tableaux de données sont utilisés pour calculer le taux d'application, le besoin de plastification par heure et la durée du séjour. Si l'on ne peut obtenir que des informations partielles, une liste devrait être fournie pour confirmation, plutôt qu'une condition provisoire étant une conclusion définitive.

Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable. L ' accent est mis ici sur l ' étendue de la gamme des doigts de fusion, le taux de remplissage, le cycle de vie du produit et le mélange, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Une structure générique ou condensée peut être choisie comme principale ligne de progression du projet sur la base du numéro de carte et du système d ' ajout, avec une évaluation des ventes, de la conception, du processus et de la participation des clients. L'évaluation a porté sur l'exhaustivité des données d'entrée, la confirmation des hypothèses par le client, l'adéquation des interfaces mécaniques, la manière dont les normes et les programmes spécialisés ont été sélectionnés et qui a fourni les données d'acceptation.

Le risque principal de la scène est qu'une configuration PPP pure ne soit pas appropriée pour un remplissage élevé ou un retard de flamme. La question de savoir si une vis doit être dérivée ou non d'une vis doit d'abord être exclue du séchage, de la bague de chauffage, de la tension thermique, des buses, des anneaux réversibles, de l'usure et de la déchirure des fûts de matériau et des modifications des paramètres de procédé. L'utilisation des exclusions est plus fiable que le remplacement direct des composants et protège également le temps et les coûts du vendeur et du client.

En fin de compte, le programme doit être jugé en fonction du temps, de la couleur et de la stabilité du poids de la plastification. Si le résultat ne satisfait pas à la norme, chaque réglage et chaque résultat doivent être enregistrés dans cinq directions, par matière première, équipement, moule, procédé et vis, de façon à éviter la perte de jugement causal en modifiant simultanément plusieurs paramètres. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Le gel de la configuration après que le client a terminé la gamme de fusion, le taux de remplissage, le cycle de vie du produit et la chromatographie réduit les commandes erronées et facilite l'utilisation de la même version de données après la production, l'essai, l'installation et la vente.