En la formación de PPP, la primera solución para un fabricante general de utilidades no es elegir un modelo fuera de la plataforma, sino confirmar el margen de punto de fusión, relación de llenado, ciclo de producto y mezcla. Este paso determina si el diámetro, estructura y grado de material espiral subsiguiente están bien fundados.

El nombre de la materia prima sólo se puede clasificar como la primera capa, y lo que realmente determina la configuración del tornillo es la viscosidad, punto de fusión, estabilidad térmica, humedad, relleno y aditivo de la placa específica. Los proveedores deben obtener formas materiales e identificar si el cliente utiliza formulaciones crudas, retroactivas o retroactivas para discutir estructuras genéricas, de rectificado, corrosivas o inferiores. La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva.

Calcula el valor nominal a convertir a la condición real. La máquina a menudo utiliza PS como referencia para el peso del gel, que debe ser revisado por densidad al utilizar otras materias primas; el peso del producto debe añadirse al curso principal, separación de tráfico y un amortiguador razonable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad teórica, pero la presión de las inyecciones por área de unidad bajo la misma presión hidráulica o sistema servo disminuirá y la resolución de la medición de la pequeña cantidad del aerosol también puede ser variable. El enfoque de la discusión aquí es el alcance de la gama de dedos de fusión, la relación de llenado, el ciclo de vida del producto y la mezcla, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

Una estructura genérica o condensada puede ser seleccionada como la línea principal para el avance del proyecto sobre la base del número de tarjeta y el sistema de adición, con una evaluación de ventas, diseño, proceso y participación del cliente. La evaluación se centró en la integridad de los datos de entrada, si los supuestos fueron confirmados por el cliente, si las interfaces mecánicas eran compatibles, cómo se seleccionaron las normas y los programas especializados, y quién proporcionó los datos de aceptación.

El principal riesgo de la escena es que una configuración PPP pura puede no ser adecuada para un alto llenado o retardo de llama. La cuestión de si debe derivarse o no de un tornillo debe excluirse primero de secado, anillo de calefacción, tensión térmica, boquillas, anillos reversibles, desgaste y desgarro de los tambores materiales y cambios en los parámetros de proceso. El uso de exclusiones es más fiable que el reemplazo directo de componentes y también protege el tiempo y el costo del vendedor y del cliente.

En última instancia, el programa debe ser juzgado por el tiempo, el color y la estabilidad del peso de la plasticización. Si el resultado no cumple con la norma, cada ajuste y resultado se registrarán en cinco direcciones, por materia prima, equipo, moldes, proceso y tornillo, para evitar la pérdida de juicio causal modificando múltiples parámetros al mismo tiempo. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. La congelación de la configuración después de que el cliente haya completado el rango de fundición, la relación de llenado, el ciclo de vida del producto y la cromatografía reduce las órdenes erróneas y facilita el uso de la misma versión de datos después de la producción, pruebas, instalación y venta.