In der PPP-Formation besteht die erste Lösung für einen allgemeinen Energieversorger nicht darin, ein handelsübliches Modell zu wählen, sondern den Schmelzpunktrand, das Füllverhältnis, den Produktzyklus und die Mischung zu bestätigen. Dieser Schritt bestimmt, ob der nachfolgende Spiraldurchmesser, die Struktur und die Materialqualität gut begründet sind.

Der Name des Rohstoffs kann nur als erste Schicht klassifiziert werden, und was wirklich die Schneckenkonfiguration bestimmt, ist die Viskosität, der Schmelzpunkt, die thermische Stabilität, die Feuchtigkeit, die Füllung und der Zusatz der spezifischen Platte. Verkäufer sollten Materialformen erhalten und angeben, ob der Kunde Roh-, Rück- oder Rückformulierungen verwendet, um generische, schleifende, korrosive oder niedrigere Scherstrukturen zu diskutieren. Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung.

Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein. Im Mittelpunkt der Diskussion stehen hier die Ausdehnung des Schmelzfingerbereichs, der Füllgrad, der Lebenszyklus des Produktes und die Mischung, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Eine generische oder kondensierte Struktur kann als Hauptlinie für den Fortschritt des Projekts auf der Grundlage der Kartennummer und des Additionssystems mit einer Bewertung von Verkauf, Design, Prozess und Kundenbeteiligung ausgewählt werden. Die Auswertung konzentrierte sich auf die Vollständigkeit der Eingabedaten, ob die Annahmen vom Kunden bestätigt wurden, ob die mechanischen Schnittstellen abgestimmt wurden, wie Normen und Spezialprogramme ausgewählt wurden und wer die Akzeptanzdaten zur Verfügung stellte.

Das Hauptrisiko der Szene ist, dass eine reine PPP-Konfiguration möglicherweise nicht für eine hohe Füllung oder Flammschutz geeignet ist. Die Frage, ob von einer Schnecke abgeleitet werden soll oder nicht, sollte zunächst von Trocknung, Heizring, thermischer Spannung, Düsen, reversiblen Ringen, Verschleiß und Reißen der Materialtrommeln und Änderungen der Prozessparameter ausgeschlossen werden. Die Verwendung von Ausschlüssen ist zuverlässiger als der direkte Austausch von Komponenten und schützt auch die Zeit und die Kosten sowohl des Verkäufers als auch des Kunden.

Letztendlich sollte das Programm nach Zeit, Farbe und Gewichtsstabilität der Plastifizierung beurteilt werden. Entspricht das Ergebnis nicht der Norm, so sind jede Einstellung und jedes Ergebnis nach Rohmaterial, Ausrüstung, Formen, Verfahren und Schraube in fünf Richtungen aufzuzeichnen, um den Verlust eines ursächlichen Urteils durch gleichzeitige Änderung mehrerer Parameter zu vermeiden. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Das Einfrieren der Konfiguration, nachdem der Kunde den Schmelzbereich, das Füllverhältnis, den Produktlebenszyklus und die Chromatographie abgeschlossen hat, reduziert fehlerhafte Bestellungen und erleichtert die Verwendung derselben Version von Daten nach Produktion, Test, Installation und Verkauf.