Lorsque le projet implique PS et HIPS, le programme de tournevis doit commencer par la véritable tâche de production du client. Les distributeurs de machines génériques doivent organiser la transparence ou la résilience, couper les cheveux et la couleur dans un ensemble de conditions d'entrée vérifiables, calculables et rétroactives.

Le nom de la matière première ne peut être classé que comme première couche, et ce qui détermine vraiment la configuration de la vis est la viscosité, le point de fusion, la stabilité thermique, l'humidité, le remplissage et l'additif de la plaque spécifique. Les fournisseurs devraient obtenir des formulaires matériels et déterminer si le client utilise des formulations brutes, rétroactives ou rétroactives pour discuter de structures de cisaillement génériques, de broyage, corrosives ou inférieures. Les informations sur le site devraient de préférence comprendre des photographies, de courtes vidéos et des fiches de données. Les photos sont utilisées pour identifier les interfaces de machine, les queues de vis et les composants frontaux, la vidéo peut être observée pour mesurer, tampon et son anormal, et les tableaux de données sont utilisés pour calculer le taux d'application, le besoin de plastification par heure et la durée du séjour. Si l'on ne peut obtenir que des informations partielles, une liste devrait être fournie pour confirmation, plutôt qu'une condition provisoire étant une conclusion définitive.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. Le présent document porte sur la transparence ou la résilience, les cheveux coupés et la couleur, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Le projet peut être avancé en choisissant des surfaces et des structures de condensation sur la base d'objectifs transparents et résilients et en organisant une évaluation des ventes, de la conception, du processus et de la participation des clients. L'évaluation a porté sur l'exhaustivité des données d'entrée, la confirmation des hypothèses par le client, l'adéquation des interfaces mécaniques, la manière dont les normes et les programmes spécialisés ont été sélectionnés et qui a fourni les données d'acceptation.

S'ils sont placés sur une base empirique rapide, il est probable que le même processus ignorera les deux différences significatives dans le rendement. Le succès d'un seul module d'essai ne représente pas une stabilité à long terme, en particulier pour les projets avec un remplissage élevé, une température élevée, un changement de couleur fréquent ou des coplasmes multimoléculaires, et doit examiner les changements dans les lots de matériaux, la longueur de la production continue et l'accumulation de l'usure.

Une fois le projet terminé, les résultats de la livraison sont basés sur la transparence, la soie argentée et la stabilité des chocs, et les tests de taille, les certificats de matériau ou de traitement thermique, les dossiers de modélisation d'essai et les recommandations de maintenance sont archivés. Les équipes de vente peuvent revenir après trois mois ou un accord de tonne pour comparer le temps de plastification, la consommation d'énergie, les fluctuations des produits et les tendances de l'usure. Pour les fabricants et les vendeurs d'aluminium, le professionnalisme se reflète dans la capacité de traduire le langage client en paramètres d'ingénierie et d'interpréter le programme en termes de production, de qualité, de maintenance et de coûts que le client peut comprendre. L'établissement de processus standard autour de PS et IPS permettra non seulement d'améliorer la précision de cette sélection, mais aussi de créer des bases de données réutilisables pour les machines et les applications.