Le rapport à longue portée de 20 à 1 n'est pas un paramètre isolé, mais une condition clé pour influencer la transmission, l'élévation de la température, la pression et la répétition dans un système plastifié. Son noyau est de 20 à 1 pour fournir un espace relativement équilibré pour le transport, la compression et la mesure, et est donc commun dans divers types génériques d'aéronefs. Ce ratio facilite un compromis entre la production, le temps de séjour, la solidité structurelle et les coûts de fabrication. Le rapport à longue distance n'est qu'une entrée géométrique, et ce qui détermine vraiment est la longueur efficace, la distribution des segments fonctionnels, la production réelle et l'historique thermique des matériaux. Le programme de sélection devrait tracer les limites de la production, de l'élévation de la température, de la torsion et du temps de séjour avant de déterminer si le paramètre pousse le travail vers une zone non contrôlée. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour d'un rapport à longue portée de 20:1 à la raison pour laquelle il devient une configuration générique commune, collecte d'abord la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la capacité de conduite, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du modèle unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que la longueur des segments et des courbes condensées doit encore être adaptée aux exigences de matériaux et de produits de PP, PE, ABS, PS, etc. Le processus de ravitaillement ou de recoloration est soumis à une évaluation distincte, car les résidus, les poids propres et les taches noires d'ouverture peuvent exposer des coins morts qui ne sont pas facilement visibles dans la production à l'état d'équilibre. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre la défaillance du sujet est de traiter les 20 à 1 en termes nominaux comme exactement la même chose qui ignore la profondeur des vis, de la direction, de la tête de condensation et de l'inverse. Le dépistage commence par déterminer si l'anomalie survient subitement ou augmente lentement avec la production; la première est surtout liée à des carcasses, à des changements extraterrestres ou à des changements de processus, tandis que la seconde est plus comme l'usure. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option réplicable peut être utilisée pour vérifier pourquoi le rapport à longue distance de 20 à un est commun aux configurations polyvalentes de l'équation : pour identifier la véritable équivalence en comparant les défauts de la rectangulation, de la métrologie, des produits de température fondus avec le même matériau sous le rendement cible. La réception et l'inspection ne devraient pas se terminer lorsque l'équipement n'est pas en équilibre thermique et devraient couvrir les liaisons d'utilisation typiques telles que le démarrage, l'état d'équilibre, la suspension de la réouverture et le ravitaillement. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.