Das 20-zu-1-Long-Range-Verhältnis ist kein isolierter Parameter, sondern eine Schlüsselbedingung für die Beeinflussung von Transmission, Temperaturanstieg, Druck und Wiederholung in einem plastifizierten System. Sein Kern ist 20 zu 1, um einen relativ ausgewogenen Raum für Transport, Kompression und Messung zu bieten, und ist daher in verschiedenen generischen Flugzeugtypen üblich. Dieses Verhältnis erleichtert einen Kompromiss zwischen Produktion, Verweilzeit, Strukturfestigkeit und Herstellungskosten. Das Long-Range-Verhältnis ist nur ein geometrischer Eintrag, und was wirklich bestimmt, ist die effektive Länge, die Verteilung der Funktionssegmente, die tatsächliche Produktion und die Materialwärmegeschichte. Das Auswahlprogramm sollte die Grenzen der Produktion, des Temperaturanstiegs, des Wirbels und der Aufenthaltszeit ziehen, bevor festgestellt wird, ob der Parameter die Arbeit in einen unkontrollierten Bereich treibt. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um "20:1 Long-Range-Verhältnis, warum es eine gemeinsame generische Konfiguration wird", sammelt zuerst die Größe des Gerätemodells, die ursprüngliche Schraube und die Materialtrommel, die Antriebsleistung, die Harzzahl und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Modells, den Zyklus und die vorhandenen Defekte. Das spezifische Auswahlprinzip für dieses Thema ist, dass die Länge der Segmente und kondensierten Kurven noch an die Material- und Produktanforderungen von PP, PE, ABS, PS usw. angepasst werden müssen. Der Betankungs- oder Umfärbungsprozess unterliegt einer separaten Bewertung, da Rückstände, saubere Gewichte und sich öffnende schwarze Flecken tote Ecken freilegen können, die bei stationärer Produktion nicht leicht sichtbar sind. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Der am meisten benötigte Schutz vor dem Versagen des Subjekts besteht darin, den 20-zu-1 nominal als genau das gleiche zu behandeln, das die Tiefe der Schrauben, die Lenkung, den Kondensationskopf und die Umkehrung des Rückwärtsgangs ignoriert. Das Screening beginnt mit einer Bestimmung, ob die Anomalie plötzlich auftritt oder mit der Produktion langsam zunimmt; Ersteres hängt hauptsächlich mit Kadavern, Fremd- oder Prozessänderungen zusammen, während letzteres eher mit Verschleiß zusammenhängt. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Diese replizierbare Option kann verwendet werden, um zu überprüfen, warum das "20-zu-eins-Long-Range-Verhältnis für Allzweckkonfigurationen üblich ist": um die wahre Äquivalenz zu identifizieren, indem die Defekte der Rektangulations-, Messtechnik- und Temperaturprodukte mit dem gleichen Material unter der Zielausbeute verglichen werden. Der Empfang und die Inspektion sollten nicht enden, wenn sich das Gerät nicht im thermischen Gleichgewicht befindet, und typische Verwendungszwecke wie Anfahren, stationärer Zustand, Aussetzung der Wiedereröffnung und Betankung abdecken. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.