Ce n'est pas un paramètre isolé, mais une condition clé pour influencer la transmission, l'élévation de la température, la pression et la répétition dans un système de plastification. À son cœur se trouve le composant commun de la tête de vis composé d'une tête de vis, d'un anneau anti-inverse et d'un anneau poussoir, qui est responsable de la circulation, de l'étanchéité et de la transmission de la charge d'injection. L'ouverture anti-anneau pendant la plastification permet au corps fondu d'entrer dans l'extrémité avant et, lorsqu'il est injecté, le débit est limité par une différence de pression. La tête de vis et l'anneau réversible sont à l'extrémité avant de haute pression, haute température et rapide-avant, et leur mobilité, scellement, résistance et propreté doivent être satisfaits simultanément. Il est recommandé d'élargir les escargots et de comparer la chaîne de taille de l'essieu avec la voie de fusion du matériau, de sorte qu'on puisse voir quelle zone porte effectivement la fonction de transmission, de pression ou de fusion. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour des pièces de la tête de vis et des rôles qui leur sont assignés, le modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau sont d'abord collectés pour mesurer les dimensions, la capacité de conduite, les numéros de plaques de résine et les systèmes de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques à ce sujet sont : la conception pour correspondre au diamètre de la vis, la viscosité du matériau, la vitesse du feu, la pression, les exigences de nettoyage et l'espace avant. L'échantillon conserve le lot de matières premières, les conditions de cuisson et le refroidissement du moule, et détermine la réaction en spirale en mesurant le temps, la torsion maximale et la température de fusion réelle. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre l'échec du sujet est: l'extrémité morte des trajectoires, le défaut de coopération ou le manque de force qui cause la tache noire, le flux de retour, la perte de pression et la fracture des parties. Une enveloppe incurvée du colis normal devrait être créée pour voir si le cycle anormal se produit au stade de l'alimentation, du stockage ultérieur, du démarrage de l'injection ou de la tension. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible peut être utilisée pour vérifier les parties du composant de la tête de vis qui sont composées et les rôles respectifs du composant de la tête de vis: les bandes et les bandes d'usure sont examinées et validées par la réplication des joints, tapis et produits. Les vis, tambours et anneaux réversibles sont proposés en tant qu'acceptations latérales, car les dimensions uniques ne représentent pas un axe approprié de l'écart combiné avec la chaleur. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.