Es ist kein isolierter Parameter, sondern eine Schlüsselbedingung für die Beeinflussung von Transmission, Temperaturanstieg, Druck und Wiederholung in einem Plastifizierungssystem. Kernstück ist das gemeinsame Schraubenkopfbauteil bestehend aus einem Schraubenkopf, einem Gegenring und einem Schubring, der für den Umlauf, die Abdichtung und die Übertragung der Einspritzlast zuständig ist. Die Anti-Ring-Öffnung während der Plastifizierung ermöglicht es dem geschmolzenen Körper, in das vordere Ende einzutreten, und beim Einspritzen wird der Fluss durch Druckdifferenz eingeschränkt. Der Schraubenkopf und der reversible Ring befinden sich am vorderen Ende von Hochdruck, hoher Temperatur und schnell vorwärts, und ihre Beweglichkeit, Abdichtung, Festigkeit und Sauberkeit müssen gleichzeitig erfüllt werden. Es empfiehlt sich, die Schnecken im Vergleich zum Materialschmelzweg zu expandieren und die achsgroße Kette so zu gestalten, dass man erkennen kann, welcher Bereich tatsächlich die Übertragungs-, Druck- oder Amalgamierungsfunktion trägt. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an "welche Teile aus den Schraubenkopfkomponenten bestehen und welche Rollen ihnen zugewiesen sind" werden das Ausrüstungsmodell, die Originalschraube und die Materialtrommel zunächst für die Messung von Abmessungen, Fahrleistung, Harzplattennummern und Füllsystemen, Einzelmasse, Zyklus und bestehende Defekte gesammelt. Die spezifischen Auswahlprinzipien für dieses Thema sind: Design, das dem Schraubendurchmesser, der Materialviskosität, der Feuergeschwindigkeit, dem Druck, den Reinigungsanforderungen und dem Frontraum entspricht. Die Probe muss die Charge der Rohstoffe, die Backbedingungen und die Formkühlung aufbewahren und die Spiralreaktion durch Messung der Zeit, des Spitzendralls und der tatsächlichen Schmelztemperatur bestimmen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Der am meisten benötigte Schutz gegen das Versagen des Subjekts ist: die Sackgasse der Trajektorien, das Versagen der Zusammenarbeit oder der Mangel an Kraft, der den schwarzen Fleck, den Rückfluss, den Druckverlust und den Bruch der Teile verursacht. Eine gekrümmte Hülle des normalen Pakets sollte erstellt werden, um zu sehen, ob der anormale Zyklus an der Einspeisung, dem späteren Speichern, dem Einspritzstart oder der Spannungsstufe auftritt. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Mit dieser replizierbaren Option können „die Teile des Schraubenkopfbauteils, aus denen sich das Schraubenkopfbauteil zusammensetzt, und die jeweiligen Rollen des Schraubenkopfbauteils verifiziert werden: Die Streifen und Verschleißbänder werden durch Nachbildung von Dichtungen, Matten und Produkten untersucht und validiert. Die Schrauben, Trommeln und Wenderinge werden als Seitenaufnahmen vorgeschlagen, da Einzelgrößen keine geeignete Achse des Kombinationsspaltes mit der Wärme darstellen. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.