L'effet de la mesure de la longueur du segment sur la réplication du gel et de la balance de fusion n'est pas seulement de se référer à la taille de l'ancienne pièce ou à l'étiquette de l'équipement, mais aussi de comprendre le changement réel du matériau dans l'escargot. Dans son noyau, le segment de mesure est responsable de la stabilisation de la pression de fusion, de la température et de la sortie, et est une zone tampon importante reliant plastification et injection. Une longueur efficace suffisante peut réduire la pulsation du front et rendre la densité de fusion plus cohérente dans la tête de vis. Les paramètres structuraux sont interconnectés et toute modification locale est évaluée sur la voie complète du transport, de la fusion, du mélange, de la métrologie et du nettoyage. La modernisation des anciennes machines pourrait commencer par le rétablissement du modèle superstitieux existant, qui compare le volume, l'intensité et l'historique thermique des anciens et des nouveaux programmes avec la même référence. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de "Le rôle de la mesure de la longueur du segment pour la reproductibilité et l'homogénéité de fusion", d'abord collecte la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la capacité de conduite, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques à ce sujet sont que les produits de haute précision, les paquets de transparence, les appareils muraux minces et les multimodes devraient accorder une attention particulière à l'appariement de la longueur et de la profondeur du segment de mesure. La même masse et le même temps de refroidissement devraient être utilisés pour l'essai afin d'enregistrer la quantité de plastification et la consommation d'énergie à une rotation basse, moyenne et élevée en trois étapes, respectivement. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La plus nécessaire pour se prémunir contre l'échec de ce thème est la volatilité de la fusion des mosaïques et la dispersion des mosaïques sur une période de mesure trop courte, qui peut augmenter la durée du séjour et limiter la plastification. Les augmentations à court terme de la température ou de la contre-pression couvrent une partie du problème structurel, mais ne peuvent être une réponse à long terme si la torsion, la dégradation ou le cycle se détériorent simultanément. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

La validation des « effets de la mesure de la longueur du segment sur la réplication et l'homogénéité de la fusion » peut être utilisée comme une option réplicable : la quantification continue et l'enregistrement synchronisé des tapis de matériaux, les paramètres de mesure, le temps de plastification et la température de fusion des buses, et la détermination de la répétition de sortie. La réception et l'inspection ne devraient pas se terminer lorsque l'équipement n'est pas en équilibre thermique et devraient couvrir les liaisons d'utilisation typiques telles que le démarrage, l'état d'équilibre, la suspension de la réouverture et le ravitaillement. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.